在炼钢熔炉旁，有这样一群热血青年，他们扎根一线、以技术为刃，不断在钢花飞溅中解锁着产业进阶的密码。从钢包耐材结构的创新优化，到转炉控氮工艺的突破，再到环保设备的节能改造，他们在平凡的岗位上“炼”就着属于产业匠人的精彩人生。

工艺革新，守好安全生产“大动脉”

在钢水奔涌的炼钢一线，汉钢公司炼钢厂原料作业区如同输送养分的心脏，承载着全厂生产的命脉。

皇甫江涛作为原料作业区负责人，他深知钢包运行安全的重要性。面对1600℃高温钢水的安全管控重任，他系统掌握钢包结构参数，建立钢包耐材、钢包机构等理化性能数据库及使用流程，确保日常操作安全规范。同时，牵头实施“多砖少料”包口修砌工艺，将20cm耐火泥层优化为钢包砖＋10cm耐材复合结构，根治了包口侵蚀脱落顽疾。面对钢包修砌外协团队人员老龄化、专业技能薄弱、流动性大等挑战，他编制了《钢包全流程工艺质量管理规定》等多项操作规范，明确烘烤曲线控制、冷修验收等关键控制点，并每天对钢包的砌筑、烘烤、使用进行检查，通过固化钢包运行模式、优化钢包周转、调整钢包修砌工艺等，使钢包周转效率提升30％，精炼生产保供率达100％。

深耕炉前，探寻降本增效“金钥匙”

14年的炉前深耕，练就了袁渊精湛的技术和出色的管理能力。作为转炉技师的他，对生产数据的敏感度堪比精算师，被工友们称为“行走的工艺手册”。

为降低转炉出站钢水氮含量，他扎根生产现场，收集每炉数据，从转炉温度控制、造渣制度调整、入炉原材料质量分析、脱氧合金化等方面入手，总结出了一套复合工艺控氮法，实现了转炉工序有效控氮。在转炉直上工艺推进过程中，面临精炼炉检修、直上开浇成功率低等诸多难题，他全面分析实验数据和操作流程，通过优化出钢温度控制、炉后渣洗料调整等关键环节，成功解决了直上开浇难题。此外，他聚焦钢料消耗、石灰消耗、能源消耗等关键指标，对生产全流程进行系统梳理，落实指标数据日记日报，强化生产组织与技术、设备的协同联动，实现全工序成本可控。通过不断细化废钢配比，完善氧枪吹炼热量平衡模型，使转炉直上一次倒炉命中率达到70％以上，年创效约746万元。

精治环保，当好节能降耗“智多星”

“我的使命不仅仅是环保治理，更是与企业同呼吸、共命运。”身为环保专工的张磊，他始终怀揣着这样的信念。

对于环保工作，他坚持源头治理、精密管控，将现场环保设备管理作为重点，定期对除尘器、雾炮、TSP完好性进行排查，从根源处严格生产工艺操作。定期对跑冒滴漏、备件定置摆放等进行检查，建立环保隐患检查举报机制，发动全员对超低排放隐患进行进一步深挖，从根源杜绝环保隐患。他聚焦能源降本，不断比对现场除尘效果和风机运转情况，测算最佳风机运行参数，细化制定了《除尘风机启停方案》，并组织对精炼炉除尘风机、地下料仓除尘风机进行变频改造，大大降低了除尘风机电耗。此外，他结合生产实际，构建从原料到转炉再到连铸的三点式管理体系，形成了统筹联动、专业规范的高效低耗管理模式。今年以来，除尘设备已实现降费1.1元/t，创效约148万元。

从钢水旁的耐材革新，到转炉前的成本日记，再到环保设备间的节能参数，他们以热血为燃料，将平凡岗位锻造成创新熔炉，共同书写着生产一线的奋斗答卷。（李囡 胥京）