在钢铁生产的火热战场上，创新是最锋利的破局之刃。今年以来，龙钢公司扎实践行“四种经营理念”，一线职工凭借巧思妙想，接连攻克三大轧钢生产难题，用技术革新书写了降本增效新篇章。

小钢板“变形记”：为钢坯夹钳穿上“防护铠甲”

天车吊运钢坯的轰鸣声里，藏着不为人知的“高温危机”。钢坯夹钳在跨区转运红热钢坯时，常常被炙烤得“不堪重负”，大梁容易变形、焊缝开裂，不仅威胁生产安全，同时增加了维修人员的劳动强度。为彻底解决这一问题，技术人员化身“钢铁裁缝”，利用一定尺寸的钢板为夹钳量身定制“防护铠甲”。一块看似普通的钢板，经精准焊接后成为抵御高温的“护盾”，成功将夹钳使用寿命延长了6个月，每年可节省3万元，更让维修人员告别了“深夜抢修战”。

立柱撑起“安全穹顶”：加热炉门的“安全堡垒”

加热炉炉门作为加热炉的关键部件，其稳定性直接影响加热炉安全生产与产品质量提升。受高温、炉压等影响，随着时间推移，炉门密封性能下降，易造成能源浪费，且影响生产，增加设备维修费用。发现问题后，技术人员化身“结构大师”，深入研究炉门的受力特点与变形机理，创新引入立柱支撑技术，利用停机检修，在炉门内部搭建起“钢铁骨架”，高强度立柱如同忠诚的卫士，分散压力、抵御热浪，不仅有效保护了炉门，延长了炉门使用寿命，而且确保了加热炉运行更加稳定，年可创效约3万元，为安全生产撑起坚固的“防护穹顶”。

横肋铣槽的“黄金角度”：参数优化解锁“效益密码”

在棒材生产中，横肋与基圆的“夹角之争”曾让技术人员夜不能寐。若角度匹配不当，导致轧制后应力集中，影响钢材性能。面对这一难题，技术攻关小组化身“数字魔法师”，将横肋斜顶角度精准上调，并对机加程序进行“基因编辑”。一系列看似微小的改变，却使肋槽与基圆实现丝滑过渡，让“问题参数”变身“效益密码”。优化后，产品质量大幅提升，年创效约24万元。

从钢板防护到立柱支撑，再到参数优化，钢铁人用创新实践印证：每一处生产细节都是效益的“富矿”，每一次技术突破都在点亮智造未来。这些凝结着智慧与汗水的技改成果，正化作驱动企业高质量发展的强劲引擎，在钢铁洪流中破浪前行。（龙钢公司 薛婷 高成武）