在汉钢公司烧结厂生产现场，烧结作业区作业长张优优紧盯着监控屏上跳动的数字，脸上露出了欣慰的笑容。屏幕上显示的固体燃料消耗值，比公司既定目标低了0.07公斤。“可别小看这0.07公斤。”他指着皮带输送机上乌黑的焦末解释道，“全月算下来，相当于省下了几十吨燃料。”这一幕，正是烧结厂6月成本攻坚战的生动缩影。

面对钢铁行业持续承压的严峻形势，这个曾被视为“铁疙瘩”的指标难题，却通过精细化管理，硬是“抠”出了真金白银——全月降低成本28.82元/吨。

精打细算，每一分钱都花在刀刃上

走进主控室，烧结工长苗雨正埋头在笔记本上写写画画，嘴里念叨着：“熔剂成本较标准目标高了些，主要因为生石灰粉单价上涨，既然价格控制不了，那就在配比上想办法。”他迅速调整思路，化身“碱度精算师”，通过动态调控烧结矿碱度，成功将石粉单耗降低，节约成本约3.1元/吨。这场“熔剂攻防战”，正是烧结厂成本管控的典型战术之一。

在燃料大棚，配料工李师傅正熟练操作着焦面配加系统。“过去全部加的都是焦末，现在干什么都讲究性价比，焦面也是宝贝！”面对国内矿配比提升至65％带来的透气性难题，该作业区没有简单粗暴地增加煤耗，而是精打细算，创新采用焦面与焦末混合配比的方式，既保证了成品质量，又降低了燃料成本。“现在连扫落地焦粉都特别仔细。”李师傅笑着说，“掉一簸箕就是钱呐！”

节能降耗，每一度电都物尽其用

“主控注意！2号烧结机切换完成，主抽风机频率下调5Hz！”对讲机里传来调度指令。与此同时，脱硫作业区“技术大拿”刘伟正带领工人仔细巡检除尘器：“白班粉尘少，三号除尘器切成低速模式！”这些看似微小的调整，直指烧结厂的成本“顽疾”——电耗。面对单系统生产导致的能源分摊压力，厂里发起了“度电必争”行动，尽管电单耗仍有差距，但能源团队已经立下新目标：“7月要让电表转速再慢下来！”

全员参与，人人都是“成本管家”

成本管控的奇迹，并非仅靠几个技术骨干，而是源于一套让全员都“动起来”的机制。每天晨会上，生产技术室会通报各作业区的成本数据，烧结作业区曾因熔剂超标2.44元，当场领到整改令；作业区各个班组墙上贴着的炉机线奖励明细表，清晰地记录着每一位员工的贡献，班长卫海峰指着“600元”的奖金说：“这是大家一点一滴省出来的！”此外，该单位还鼓励创新，职工提出的“蒸汽管道保温改造”金点子落地后，月增效5万元。

看着生产线上忙碌的身影，职工们对降本增效信心十足，“只要肯干，惊喜总会出现！”（汉钢公司 殷方剑）