产品指标稳中有进、客户满意度持续提升……为加快企业提质步伐，汉钢公司轧钢工序厚植质量强企初心，不断从内筑根基、找方法、定举措，用匠心轧制精品，为企业高质量发展强根铸魂。

正本清源 筑牢优产根基

汉钢公司轧钢工序从坯料源头抓起，建立健全原材料质量检验标准，对每一块坯料进行严格检测，严禁不合格品投入生产。加强对生产工艺的梳理与优化，组织技术骨干对轧制环节进行全程监控，及时发现并解决潜在工艺质量问题。严格产品出库入库把关，利用企业智能仓储系统进行有序码垛，并做好倒运、出厂环节的全方位防护，确保产品表面质量无瑕疵，以全天候、无死角的模式为产品质量筑牢坚固防线。

同时，该工序通过开展全员质量管理培训，及时向职工讲清应对各类品规调整、工艺优化、质量管理中的疑难杂症，聚焦提升一线关键操作岗位职工解决问题的能力，推动“质量第一”的理念深植于全员心中。坚守工艺制度的刚性执行，加大激励或处罚力度，用硬约束促使全员深刻牢记“质量是企业的生命线”这一理念，形成人人关心质量、人人重视质量主动参与的良好氛围，为企业优产筑牢根基。

细稳精实 夯实精品防线

汉钢公司轧钢工序将标准化操作贯穿于生产线的全流程，通过加强生产信息传递、普及工艺知识等途径，及时向关键岗位强调各钢种加热温度、时间及开轧温度等关键要素，确保相关人员熟知牢记，避免人为因素引发质量问题。积极借助外部技术支持，与国内中厚板领域的先进钢企和专业院校开展研讨与培训活动，及时掌握当前中厚板最新工艺理念，精准识别自身存在的不足，为打造精品引入持续不断地源头活水。

此外，围绕精品板材生产，该工序充分结合客户需求，持续优化轧机二级系统，针对相关特种产品科学制定轧制策略和轧制规程，并根据线上试轧情况，调整相关工艺参数，确保产品的厚度、板型及表面质量始终处于最优状态，全力让客户买得放心、用得舒心。

科技引领 塑造质量标杆

在企业转型升级征途中，汉钢公司积极拥抱数字化转型浪潮，以新技术赋能质量管理全链条。全面推进钢后MES系统应用，通过将生产设备、检测仪器等关键节点数据，实时接入质量大数据模块进行过程分析及追溯，促进了生产整体质量管控水平的提升，为企业在激烈的市场竞争中赢得了优势。例如，在轧钢工序中厚板生产过程中，利用质量大数据模块对历史数据分析，实现快速识别生产过程中可能出现的潜在风险，为及时采取纠正措施争取宝贵时间。

为深入推动新技术融入中厚板生产，汉钢公司轧钢工序引入板材表面质量检测仪设备，其代替传统人工目测方式，对板材表面的裂纹、凹坑、划伤等缺陷进行高速、高精度识别，检测效率较人工提升数倍，检测结果更加客观准确，同时在热矫直后检验，进一步减少了质量问题被发现的滞后性。并且，结合企业MES系统，轧钢工序管理人员和一线操作人员实现随时随地查看质量数据、异常问题，促成了质量管理的移动化、便捷化，进一步提升整体质量管控水平。（ 陈浩 张媛媛）