为厚植“质量是企业的生命线”的核心认知，推动全员形成“人人锚定质量、事事追求卓越”的行动自觉，9月份，龙钢公司炼钢工序聚焦质量理念普及、体系完善、技术创新与过程管控，常态化推动质量管理从“单点突破”向“系统提升”转变。

全员浸润式宣贯 厚植质量发展理念

为推动质量理念全员内化，该工序构建多维度、立体化宣传矩阵，实现质量理念在各工序、各岗位落地生根。创新开展特色活动，组织“我为质量代言”短视频征集，鼓励不同岗位员工分享工作心得，用镜头呈现转炉终点成分精准控制、连铸结晶器水温差监控等各环节质量把控要点，切实讲好“禹龙质量故事”。

举办QC成果发布会，分享降低转炉终点磷含量波动、减少铸坯剪切断面不齐等优秀成果，促进跨工序经验交流；开展“质量剧本杀”活动，将典型质量事故案例改编成推理剧本，各工段员工组队参与，通过角色扮演分析事故原因、制定预防措施，在沉浸式体验中，提升质量风险防范意识。此外，依托“师带徒”“技能比武”等平台，加强质量技能实操培训，确保员工熟练掌握工艺参数调整、质量问题应急处理等实战能力。

全体系规范化建设 夯实质量管理根基

该工序以《质量体系管理办法》为纲领，推动构建“横向到边、纵向到底”的质量管理体系，实现管理流程标准化、责任追溯清晰化。结合各工段工艺特点，明确“终点成分命中率100％、铸坯合格率100％、钢材力学性能合格”的核心目标。针对关键岗位，制定专项技能认证标准，聚焦原料、转炉冶炼、精炼及连铸，系统开展铸坯质量专项攻关，进一步稳定铁水硫含量，压缩精炼处理周期，重点优化连铸电磁搅拌参数及二冷配水模型，切实提高转炉终点命中率，全面提升铸坯质量一致性。此外，建立“质量档案盒”电子平台，为各工段、各班组生成专属质量档案，实时记录转炉钢水成分数据、连铸铸坯检测报告、轧钢成品检验结果等日常信息，实现质量痕迹可视化、可追溯、可评价，进而推动PDCA循环持续改进。

全工序创新式赋能 提升质量技能水平

该工序以“创新驱动质量提升”为核心导向，通过技术攻关与工艺优化双路径，同步推进降本增效与质量升级。开展低耗高效炼钢工艺优化项目，调整供氧制度、优化造渣工艺，在降低钢铁料消耗的同时提升钢水质量的稳定性。严格执行“一吹定温定成分”操作标准，强化钢水取样与成分分析，确保P、S等元素含量控制在标准范围内。做好LF炉、RH炉精炼过程管控，提升钢水纯净度与成分均匀性，为后续工序提供优质钢水。围绕新牌号认证标准，加强成品外观、尺寸与力学性能抽检，确保HPB300、HRB600等产品质量达标，推动常规产品质量与新产品开发同步提升，为企业稳健运营与长远发展筑牢坚实根基。（龙钢公司 吴琪）