近期，汉钢公司生产管控中心坚持生产系统稳定顺行是最大的降本增效的工作理念，以效益为导向，两眼向内，抓大不放小，将精益管理理念融入生产经营中，通过优化生产组织、强化监督管理、精益过程管控等举措，进一步提升生产效率，助力公司早日完成硬仗目标任务。

凝聚监督合力 筑牢生产经营壁垒

守护企业利益零损失”是最大的降本增效。该单位通过强化专业管理，促进专业互补、推动专业联动、释放监督效能，借鉴安全“双重预防机制”，创新并积极开展“阳光抽检”“稽查分队”等监督检查工作，对物料、能源从进厂、运输到结算的全过程进行监督管理，动态化消除可能对贸易结算产生不公平的可能性。同时，本着问题导向的原则，中心采样工序查漏补缺，聚焦制度补短板、强弱项，讨论制定岗位廉洁风险防控点，督促全员坚持廉洁从业，维护企业利益;修订完善《原燃料采样、送样标准》及《原燃料粒度测定要求》，明确各物料采样频次和标准、粒级测定标准，以制度为准绳，规范好一言一行;完善《记录仪复盘管理规定》，对原始视频做好归档，形成班班复盘、责任到人的监督模式，确保采样各步骤环环相扣。管理人员做好制度执行情况监督，严惩有规不守问题，以严厉的问责倒逼制度有效执行。

强化过程管控 恪守安全保顺行

该单位本着“节支等于增收，修旧就是创效，利废就是降耗”的理念，精打降本增效“小算盘”。一方面，从源头抓起，对于上报的备件材料计划，优先查看库存，能调剂的尽量调剂使用，切实让库存材料“动起来”。对领用材料物资从计划上报、审批、发放、使用全过程跟踪管理，加强日常维护保养和关键设备点巡检，建立健全设备全寿命周期管理台账，严格做到账物相符，全力降低备件材料费用。另一方面，坚持“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，发动全员算小账、算细账，积极开展“三小一练”、修旧利废、岗位创新等节支降耗活动，营造全员降本氛围。同时，压实各级责任，常态化开展受限空间作业、危化品操作等技能知识培训，全面提高员工技能水平和应对突发事件的处置能力，为降本增效工作奠定坚实安全基础。

精准发力 设备材料管理精准有效

该单位，按照“用赚钱思维去花钱”的理念，严把材料费用关口，精准计算备件、辅材、耗材等各类材料的实时需求和库存余量，审批、发放、使用、回收等环节全程由专人负责，采取物资共享的方式，减少库存物资数量，做到日清月结。在设备运维上下苦功，先后组织开展高温期和汛期设备安全大检查，通过“五感”点检法，准确掌握各类设备运行情况，建立全过程编码分类、全方位统计上传设备管控体系，狠抓库成本控制和备品备件上报、审核、领用、管理、发放使用流程，做到物资管理领用有跟踪、报废有记录、维护有痕迹。坚持“修旧利废、自主维修”原则，切实让废旧物资“动”起来，让闲置资源“活”起来，最大限度减少新材料使用、支出。

同时，积极开展“金点子”收集和“五小一练”等各种形式的职工创新活动，形成全员参与、全员创新的良好局面。（牟玉龙）