9月伊始，汉钢公司烧结厂以“质量月”为契机，紧扣“提质降本”主线，深入挖掘内部潜力，以“乙方思维”践行“甲方职责”，将服务意识与责任担当融入生产全流程，从质量意识提升、过程管控强化、科技攻关突破等多方面发力，为企业降本增效、扭亏增盈注入持续动力。

换位思考强化意识，唱响质量“主旋律”

为全面提升员工质量意识，汉钢公司烧结厂在“质量月”期间组织开展全员质量知识学习。各班组利用每日班前班后会，开设10至20分钟的“你讲我听”微课堂，围绕日常作业难点、规范标准、典型质量案例、应知应会内容及质量知识竞赛题目展开分享与讨论。通过持续学习交流，不仅增强了员工对专业知识和操作技能的掌握，更营造出“比学赶帮超”的积极氛围，使“守护‘禹龙’品牌”成为深入人心的共同信念。

“通过每天的学习和分享，我意识到自己操作中的不足。今后我一定严格落实标准化作业，坚决把好质量关。”一线员工在培训后这样说道。

精准操作严格管控，锻造烧结“好品质”

三季度以来，汉钢公司烧结厂狠抓精准配料，以精细工艺推动高品质烧结矿生产。作业区多次组织系统学习《烧结工序操作标准》，严把原料接收与配比执行关，确保生产记录清晰可溯。通过制定并落实《烧结厂目标指标措施责任网络清单》，明确岗位职责，强化与下道工序的反馈沟通，持续推进质量指标对标、体系诊断、问题整改“回头看”及瓶颈技术攻关等专项行动，有效形成PDCA管理闭环。同时，对电除尘变频器、除尘布袋、破损管道等环保设备进行全面检修与更新，组织对输灰管道漏点补焊、皮带机进行密封处理，从根本上消除环保隐患，保障设备高效运行与现场环境清洁，实现从精细管理到质量提升、从环保增效到全面卓越的跨越。

科技攻坚协同增效，打好创新“精算盘”

汉钢公司烧结厂以“以科技创新破解生产难题”为导向，凝聚职能科室与作业区合力，集中优势资源攻坚技术“洼地”，全力推进“科技项目”与“四新项目”攻关。以脱硫脱硝氨水蒸发器改造为例，针对原有蒸汽加热排水导致废水处理难度大、系统负荷重的问题，通过加装管道将冷凝水引至脱硝系统内部雨排，显著减少进入废水系统的水量，缓解净化压力，提升系统运行稳定性。改造后，日均废水量降低约30立方米，抽水泵运行时间减少2小时，液碱消耗量下降约1.5吨，年节约电费约0.4万元，切实实现降本增效，为新质生产力赋能“智能烧结”建设写下生动注脚。（张小敏）