班组作为企业管理的最小单元，是安全生产、质量管控和团队建设的前沿阵地。汉钢公司炼钢厂通过制度管理、风险防控与应急能力的协同发展，构建“预防-执行-应急”的高效闭环管理体系，进一步筑牢安全生产坚固防线。

强化日常管理，夯实思想根基

该单位坚持“横向到边纵向到底，全员都是安全第一责任人”的班组建设理念，将“两会一活动”制度的践行落实，作为班组日常管理的核心抓手。工班长班前对作业现场进行全面巡视，深入了解上一班的生产组织情况与设备运行状态，班前会传达上级要求并对当班任务与安全注意事项进行强调。班后聚焦存在问题不断复盘与改进，通过“3分钟总结法”，班组员工轮流分享当日工作中的隐患、失误及改进意见，实现经验共享与能力的共同提升。同时，引入“军事化”管理理念，班前列队进厂、齐唱红歌等，进一步增强员工纪律意识与团队协作理念。

在日常教育的基础上，创新开展形式多样的特色活动，通过“工班长上讲台讲安全”“现身说法”“知识竞赛”“OPL单点课”等，以亲身经验传递安全理念，用身边真实案例敲响安全警钟，不断提升员工专业安全技能。

强化执行落地，锻造安全团队

“标准化作业从开始推行到现在已有十年时间，我们从最初的意识灌输到流程固化，再到现在的十次修订完善，已形成一套科学、规范的体系，班中必须严格执行。”汉钢公司炼钢厂厂长李涛强调道。

为进一步推动标准化作业的深入实施，该单位组织各班组在班前对SOP标准化作业进行提问，强化员工对标准的记忆与理解；班中通过行为观察，实时检查员工的执行情况，及时发现并纠正不规范行为。通过SOP标准化作业的实践，不断总结经验，发现存在问题并持续改进，将复杂的作业活动分解为可量化、可操作的步骤。同时，明确每一项作业所需的劳护用品、工器具，以及作业准备、作业程序、作业过程中的步骤、标准、涉及的风险及可能导致的事故，使标准化作业更加贴近日常操作，风险辨识更加全面。此外，定期开展标准化作业评审，鼓励员工积极提出优化建议，对采纳的意见给予绩效加分，进一步激发员工创新热情。

强化问题攻坚，严防安全风险

双重预防机制是班组安全管理的核心工具。一线员工作为生产现场的直接参与者，接触时间长、覆盖面广，最容易发现生产过程中人的不安全行为和物的不安全状态等问题。为此，该单位积极鼓励员工发现隐患、处置隐患，定期开展隐患排查培训，提升员工的隐患识别能力。同时，建立完善隐患排查制度，每周通报各层级隐患排查数量，形成班组检查问题>作业区检查问题>分厂检查问题的班组安全管理“金字塔”模式。其中，连铸三联滑油缸连接改造，就是班组员工在日常工作中发现问题、提出改进建议并成功实施的典型案例，有效提升了生产的安全性与稳定性。

应急管理是班组建设的最后一道防线。该单位坚持将急救训练纳入班组日常培训，定期进行烫伤处理、心肺复苏、灭火器等实操培训，通过“计划＋双盲”形式将“纸上预案”转变成“实战演练”。并在演练中分析过程存在的不足，及时更新完善预案与培训内容，实现数据驱动与经验沉淀，提升班组应急响应能力与处置水平。

班组建设是一项系统工程。炼钢厂将持续以“两会一活动”为沟通纽带，以标准化执行为质量基石，以双重预防机制构建风险防线，以应急管理提升响应能力，通过“制度-执行-改进”的闭环管理，使班组管理实现从“被动应对”到“主动防控”的转变，为企业转型发展提供坚实保障。（陈红艳）