安全生产是企业发展的生命线，是保障企业稳定、高效运行的基石。汉钢公司炼钢厂坚持系统思维和底线思维，不断深化风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设，着力打造全过程、全要素、全方位的安全生产管理新格局。

构建“六项机制”，精准绘制风险防控“作战图”

炼钢厂立足生产实际，构建风险辨识、研判、预警、防范、处置及责任落实的“六项机制”，形成环环相扣、协同高效的风险防控闭环体系，切实将风险防控工作向纵深推进。建立“日通报、周分析、月总结”的动态风险管控机制，每日对生产过程中的动态风险进行梳理通报，确保风险隐患早发现、早预警、早处置。系统修订岗位风险管控清单，编制《全岗位安全风险辨识手册》，配套制作可视化《岗位安全风险告知卡》，推动风险防控措施直达一线、精准落地。同时，组织各作业区开展全员、全流程应急处置风险辨识，建立标准化操作风险管控清单，有效提升全员风险防控意识和应急处置能力。

完善“三级排查”，筑牢隐患治理“防火墙”

炼钢厂不断引导员工将思想觉悟转化为行动效能。通过强化现场管理、严抓流程管控、加大监督检查力度等多措并举，从源头消除安全隐患。针对各区域开展拉网式风险隐患再梳理、再排查，全面清除安全隐患及盲区盲点，有效提升了隐患排查治理的精准度和有效性。同时，严格落实“分级管控、领导包联”制度，对辨识出的风险实施红、橙、黄、蓝四级分层管理，明确区域负责人主体责任，通过领导带队检查、专业人员技术指导、专项督查整改等方式，确保风险防控措施落地见效。此外，创新推行“我是安全吹哨人”“一起来找茬”等全员监督活动，配套完善隐患举报奖励制度，充分调动了员工参与安全管理的积极性和主动性，推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变。

创新“双线融合”，织密安全管理“防护网”

炼钢厂坚持以管理创新为突破口，积极探索安全生产新路径、新模式，着力构建科学化、智能化、标准化的安全管理体系。依托智能监控系统实现重点区域、关键环节的实时监测和智能预警，及时发现并处置各类安全隐患和违章行为。同时，建立“视频监控＋现场巡查＋专项检查＋交叉互查”的四位一体闭环管理机制，推动安全检查从被动整改向主动预防转变。此外，不断深化安全文化建设，通过开展班前安全事故案例分享、安全知识竞赛、应急演练等活动，引导员工深刻汲取事故教训，自觉规范安全行为。充分运用VR安全体验、沉浸式安全实训基地，通过心肺复苏、应急物资使用、消防设施操作等现场实训，以逼真的事故模拟场景，让员工直观感受事故危害，全面提升全员安全素质和应急处置能力。（唐文文 景咪）