今年以来，汉钢公司轧钢厂深入贯彻落实集团及公司关于安全生产工作各项要求，深耕细作“多元联动、全员参与”的安全管理模式，创新运用“望、闻、问、切”四步法，精准施策、靶向发力，推动安全生产管理水平持续提升，为高质量发展筑牢坚实根基。

“望”短板 立体巡查织密安全网

抓安全生产，关键在于抓责任落实。该厂充分发挥考核“指挥棒”和问责“悬顶剑”的作用，聚焦完善全员安全生产责任制，细化各科室、各作业区管理人员安全职责清单和考核标准，建立班组、作业区、分厂三级巡查机制，做到全厂范围内分级巡查全覆盖。针对有限空间、特种设备等高风险环节，开展专项检查，同时不定期组织各作业区安全管理人员开展交叉互查，借鉴优秀经验，弥补自身管理短板。并且，不断加强可视化安全管理，通过各区域智能监控系统，对重点环节、关键设备实时监控，实现风险动态预警。

此外，该厂着力破除“上下热、中间冷”的“中梗阻”现象，强化日常考核监督，督促各级管理人员积极深入现场，在摸清情况、找准问题、给出对策中全面提升现场安全管理水平。

“闻”风险 提升安全生产高质量

凡事预则立，不预则废。该厂立足战备、着眼平时，不断完善现场设备设施、作业活动风险管控措施和等级，推行“红橙黄蓝”四级风险辨识制度，针对性制定管控措施，严格做到“三定四不推”，确保风险可控。在工艺技术方面，不断摸索与改进轧制工艺，配备现场便携工作工具，尽可能减少人为操作环节，降低此方面风险。系统性推进电气设备安全、现场通风管理、检修维护等方面自纠自查，实时监测设备运行状态，提前预警故障，确保抓早抓小、防微杜渐。

每周利用周安全环保例会组织学习同行业事故案例，开展事故案例警示教育，提升全员安全意识。紧扣班前“4＋6”标准流程，动态优化班前会组织形式，结合“安全生产月”主题，广泛普及安全知识，让“安全在身边”成为最大共识。

“问”计策 靶向施策锻造硬本领

该厂设立安全行为专项奖励制度，鼓励职工积极举报现场违规违章行为及安全隐患、提出合理化建议，将其量化为可累积、可兑换的奖金绩效，以正向激励为切入点形成全员参与的良好氛围，今年，该厂已收集职工合理化建议20余条，结合实际情况应用10余条，为内部安全生产注入了基层力量。坚持对各外协合作单位实施“四同等”管理，让高压制度覆盖全员。推行“三违”连带考核制度，规定10米以内发现违章未制止连带管理人员进行考核，并将违章人员违章行为在分厂安全环保例会和作业区进行曝光公示，促使违章行为下降10％。

同时，该厂不断推进“查找提改献”技术改造项目征集工作，征集技改项目30余项，通过技术、设备改造，不断优化生产流程，消除安全隐患。

“切”隐患 确保安全生产有策略

该厂坚持隐患排查治理无死角，各级管理人员每天对照一级冶金标准化要求对现场各类不安全状态进行排查，建立“排查-整改-验收-销号”全流程跟踪机制，确保隐患能够实现闭环管理，截至目前，今年该厂已累计发现并整改隐患1246项，完成整改率100％。组织开展火灾事故、停电、淹溺、中暑、车辆伤害等专项应急救援演练10次，以实战形式检验应急预案的科学性和规范性，提升全员应急处置能力。

进入夏季，该厂针对汛期、高温等特殊时段，加强夏季“五防”工作，密切关注气象状况，重点防范高温、强降雨等极端天气影响，提前部署防雷、防暑等措施，防范季节性风险，不断夯实应急物资储备基础，推动应急管理由被动防御向主动防控转型，以更严的标准、更实的举措，筑牢安全生产防线，为企业高质量发展保驾护航。（汤茹）