近日，龙钢公司轧钢厂凭借硬核实力，成功摘得“工贸行业安全标准化一级企业”金字招牌。荣誉的背后，是龙钢公司轧钢厂从责任体系构建到安全管理转型的全链条标准化深耕，以实打实的管理升级，让标准化之光照亮工业安全新征程。

战略引领：构建三级管理责任体系

该单位将安全标准化建设作为“一把手工程”，成立安全专项领导小组，全面统筹规划安全标准化工作。通过定期召开安全标准化推进会，解决体系建设中资源调配、流程优化等重大问题，形成“决策层统筹、管理层执行、工序层落实”的三级责任链条。同时，对照行业标准设立安全生产委员会，搭建全层级管理网络，确保安全责任横向到边、纵向到底。

制度固基：打造精细化管理模式

推行“一岗三清单”制度，为各岗位制定安全履职清单，将安全责任细化到各工序、各环节，实现“人人知责、事事明责”。在国家法律法规及行业标准基础上，梳理修订安全责任、隐患排查、应急管理等12类核心制度，结合生产实际制定《危险源（点）控制管理办法》《有限空间作业安全规范》等41项专业文件。通过制度培训、执行检查、定期评审、动态修订的闭环机制，确保制度与现场管理深度融合。

隐患严管：创新四级排查治理机制

深化“公司领导带头查、安全部门监督查、属地单位日常查、员工随手拍及时查”四级隐患排查治理机制，按照“全员、全过程、全方位”原则，常态化开展隐患排查工作。设立事故隐患举报平台，配套专项奖励资金，激励员工主动排查事故隐患。各级管理干部、岗位员工根据安全信息化平台APP每天推送排查内容，通过大数据分析高频隐患类型，针对性开展设备维护专项行动，形成“人人管安全、安全人人管”的良好氛围。

应急实战：提升全场景处置能力

制定1项综合预案、5项专项预案、23项现场处置方案的“1＋5＋23”应急预案体系，覆盖煤气泄漏、火灾、有限空间作业等18类风险场景。明确应急领导小组、区域责任人职责，每年根据现场变化修订预案。建立专职应急救援队伍，配备气体检测仪等先进设备，通过技能比武，确保应急处置考核合格率达100％。实行应急物资“分级管理、动态更新”，定期开展库存盘点与性能测试，确保“用之能取、取之能用”。采取“双盲”方式向实战转变，确保在突发情况下迅速响应、高效处置，最大限度减少事故损失。

文化浸润：培育自主安全意识

积极打造“班组安全角”，定期更新安全知识、事故案例等内容；利用企业内部平台，广泛宣传安全生产法律法规、安全知识及企业安全动态，营造“人人讲安全、事事重安全”的良好氛围。创建安全文化IP，通过“管理者安全行为观察”“一线员工意见征询”等双向沟通机制，及时解决现场问题。严格落实“安全教育不过关，人人都是危险源”的安全教育理念，扎实开展新员工四级安全教育工作，以“一对一”签约带教模式，通过“理论＋实操＋现场带训”组合培养，使新员工独立作业达标周期缩短20％。

科技赋能：推动安全管理转型

坚持推广“四新”技术应用，引进轧机自动防过载保护装置、自动打标牌机器人等新装备，不断提升生产自动化程度。积极探索数字化技术在安全标准化建设中的应用，推动安全管理向智能化、信息化转型。构建安全智能化管控系统，在重点危险场所设置气体报警监控装置，通过安全生产预警预测系统，实现隐患登记、整改、验收全流程管理。同步建立“红橙黄蓝”四色风险图，在厂区显著位置公示风险等级与管控措施，实现风险可视化管理。

新起点新征程，龙钢公司轧钢厂将继续握紧“安全之舵”，以更加务实的作风、更加奋进的姿态，全力以赴抓好安全生产各项工作，为企业筑牢高质量发展安全屏障。（龙钢公司 高蒙）