自9月“质量月”全面启动以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区紧紧围绕“夯基础、强执行、提质量、促发展”活动主题，系统谋划、多措并举，将质量意识深植于每一道工序、每一个工位，实现了质量管理与生产效率的双提升，为汉钢公司高端板材的生产提供了坚实的装备保障。

“大讲师”精准施教 激活质量“智慧引擎”

“我们通过精细化调整磨削参数与优化数控编程，不仅显著提升单套轧辊的加工精度，更直接提升板材的表面质量、厚度均匀性与成材率！”在专项培训现场，该作业区技术骨干说道。

轧机装配作业区磨辊装配班坚持以问题为导向、以需求为牵引，系统开展了多轮数控编程、精密磨削工艺与装配质量控制培训。内容不仅涵盖加工程序编写、设备操作技巧，更深度融合历史典型质量案例与一线实战经验，真正做到“以案为鉴、以训促干”。班组同步搭建“技术研讨平台”，定期组织工班长、技术骨干与一线操作人员开展装配工艺改进与设备维修创新方案的研讨，推动小改小革、精益提案快速落地。

截至目前，一批成效显著、实用性强的创新做法，如新型检测工装的使用、轧辊轴承游隙调整标准化作业等，已在班组推广，切实推动轧辊装配从“制造”向“质造”转型升级，为高端板材生产筑牢技术根基。

“大QC”严控流程 构建全过程“防护体系”

秉承“零误机、零缺陷”的质量目标，轧机装配作业区将严谨的质量标准贯穿于设备调试、轧辊加工与装配全流程。

磨辊装配班严格推行“自检－互检－专检－班检”四级质量检验机制，实现从粗磨、精磨到成品交付的全维度、无死角质量把控。所有质量控制流程均以“上线轧辊零误差”为最终目标，确保轧辊的装配质量与板材生产高度匹配。同时，针对装配过程中出现的质量异常，班组第一时间发出纠正与预防措施单，深挖根源、明确责任、跟踪闭环，实现质量问题的系统治理，持续推动加工质量、装配精度与服务水平协同提升，牢牢守住质量底线。

“责任田”精益管理 护航设备“稳如磐石”

“卡盘的微米级跳动，在加工环节不易察觉，但上了轧机就可能被放大为板材的波浪纹或厚度偏差——所以我们得像‘保养精密仪器’一样维护每台设备！”现场师傅这样形容设备维护的重要性。

基于“三分靠工艺、七分靠设备”的共识，轧机装配作业区在质量月期间全面修订与优化设备点检与维护标准，实行“定点＋流动”双模式点检，强化预防性检修，确保设备始终处于最佳加工状态。磨辊装配班则全面推行设备“责任田”，将每台关键设备分到人，并广泛征集和采纳一线职工关于设备管理的合理化建议，通过“集体会诊－开方抓药－精准治理”的流程，彻底根除设备隐患。（陈 瑶）