他们的足迹遍布生产一线，让“提质增效”的蓝图化作生动实景。今天，请跟随笔者走近这些“创效能手”，解锁他们“与质量同频共振”的独家秘籍。

以“标准闭环”守好30Mnsi质量关

“钢材的每一个参数，都是质量的‘生命线’。”这是高线成品班长吉艺辉常说的一句话。

在成品防护的“最后一公里”，他的“斤斤计较”藏在每个细节里。在30MnSi新品轧制的当天，他攥着扳手蹲在打包机旁，盯着蝴蝶板的磨损痕迹反复查看确认后，拆下旧件、换上新的，嘴里还念叨：“差一毫米都可能松包。”随后，他又与班组成员一起将裁剪好的橡胶皮裹在吸盘上，并叮嘱：“橡胶皮必须缠牢固，这样吊运钢材的时候，才不会被蹭出印痕。”待钢材运进库房，他又快步走到避风角，掏出测温仪对着钢捆点测，直到数值降到100℃以下，才将篷布从底部往上层层裹紧、边角压实，全程眼睛没离开过钢捆，生怕哪个细节出现纰漏。“守好每道关，就是守住‘禹龙’口碑。”如今，30MnSi钢材不仅抗拉强度符合标准，核心指标达标率大幅提升，更凭借稳定的品质赢得客户认可。他用硬核成绩，交出了质量月的亮眼“答卷”。

凭“公式标尺”破解轧制新难题

早上6:30，白班人员还未到岗，轧钢专业工程师助理王艳平已经来到生产现场，他沿着加热炉、粗轧、精轧，一遍遍驻足观察，仔细琢磨：“如何确定垫板高度，让产品质量更稳定？”这成了他心里最紧要的事。

半个月里，他扎根现场，将工作内容拆解成“现场记录＋数据梳理”两部分，蹲守在轧机旁紧盯每一炉钢坯，仔细记录辊径数据，同步对比不同班组的垫板调整方式，摸清影响质量的关键变量；利用生产间隙集中汇总数据，将数十组参数逐一对比分析，反复推导计算逻辑，最终敲定统一的轧制线标高计算公式。有了这个“标尺”，备辊人员只需输入辊径，就能快速算出垫板厚度，他们还同步建立了“计算—反馈”机制，确保各班“按同一个标准干”。标准落地后，变化立竿见影，粗、精轧各架次运行平稳，成材率高了，带钢质量也得到了显著提升。“质量月不是一阵风，这个‘公式标尺’要一直用下去，让精准成为常态。”王艳平说道。

用“巧改垛位”守护钢材品质

“这捆待处理钢总是放不平。”棒三成品班长薛兴有皱眉凝思。待处理钢材垛位在成品收集台架西侧，混凝土地面与钢渣地面存在落差，钢材放上去“一半高、一半低”，自身重力一压就容易弯曲。于是，他立即组织人员想办法。大家围着垛位讨论，有人提议用钢板垫，但是成本太高，有人说用水泥找平，奈何工期又太长。这时，他盯着库房角落的水渣堆眼前一亮：“用这些水渣垫高！成本低、易平整，还能废物利用。”说干就干，他们带着工具，一袋袋搬运水渣，一点点把钢渣地面的垛位垫平，直到和混凝土地面齐平。

一个简单的调整，彻底解决了钢材“架空问题”。如今，待处理钢材放置时受力均匀，质量合格率显著提升。职工薛小帅拿着检测报告笑着说：“现在每一根钢材都直溜溜的，班长这‘小改动’解决了‘大隐患’，值！”

钢坯依旧流转，库房标识醒目，轧机运转有序。一线职工通过仔细的规划、严谨的数据、扎实的举措，将“质量风险点”变成“品质保障点”，用专业浇灌效益，以匠心铸就品质。（龙钢公司 高艳妮）