龙钢公司2#连铸机旁，连一工段段长杨冈平正盯着一根根红坯，他的嘴角扬起欣慰的笑容：“自从给铸坯装上‘控温神器’，氧化铁皮就像被施了魔法，月均减少60吨。”这项被工友们称作“红坯退烧术”的技术革新，让2#连铸机小板坯氧化铁皮量吨钢减少了0.7千克，每年可为企业创造18万元的直接经济效益。

破局之困：产能跃升背后的“术后阵痛”

时间回溯到2016年，在产能瓶颈与市场需求的双重压力下，龙钢公司开启了战略转型之路。服役多年的2#方坯连铸机迎来“换心手术”，历经数月攻坚，成功攻克设备适配、空间重构等30余项技术难关，蜕变为板坯连铸机。改造后的连铸机具备165mm×400mm至165mm×575mm的断面调节能力，填补了区域高端板带钢生产的空白。随着精品板带线同步投产，这台钢铁老将重焕生机，成为公司产品结构升级的关键力量。

然而，随着产能效益逐步释放，新的挑战接踵而至，钢坯表面氧化铁皮野蛮生长。杨冈平翻看着改造前的生产记录，语气中满是无奈：“这么大氧化铁皮量，不仅增加了钢材的生产损耗，也让后续工艺处理的难度提升，清渣工作量更是成倍增加。”如何在持续提升产能的同时，进一步优化生产工艺、降低综合成本，成为摆在龙钢人面前亟待解决的课题。

抽丝剥茧：毫米级扫描锁定病灶

面对氧化铁皮超标的严峻形势，项目团队迅速行动。杨冈平带领团队展开“铸坯诊疗”，两眼向内，重点排查连铸工序过程，一炉炉确认钢水过热度，按结晶器铜管前、中、后期的特点，积累经验数据，寻找“温度－拉速－水量”最佳模式，同时对铸坯坯壳温度逐段多点测温，进行“毫米级”体温扫描，试图揭开问题的真相。通过构建温度场模型，深入分析铸坯坯壳温度变化规律，发现冷却效果不佳，局部温度飙升，如同身体局部发起了“高烧”，这也正是氧化铁皮大量生成的症结所在。

找准“病因”后，团队借鉴行业梯度冷却理念，设计出“阶梯控温方案”：提高进出水温，同时开发“温度－拉速”联动算法，实现配水参数的动态修正。

妙手回春：阶梯控温重塑质量基因

铸机二冷室有效冷却长度短，而传统强化冷却又容易导致铸坯产生裂纹，面对这一技术困局，项目团队开出了精准“药方”。他们从二冷水主管道取水，合理分配至各流，并在拉矫区铸坯宽面加装喷嘴，形成连续水幕，大幅提升了冷却覆盖率。对铸坯各部位进行实时温度检测，确保冷却效果。同时，团队还对浊环水系统进行优化，提高水质，加大进出水温差，进一步提升冷却效率。

经过不断迭代优化，改造后的拉矫段，三组高效雾化喷嘴整齐排列，细密的水雾在铸坯表面形成连续水幕，宛如给铸坯贴上了“退热贴”。这一创新举措不仅精准控制了红坯表面回温，而且铸坯氧化铁皮结构得到显著优化，铸坯质量实现质的飞跃，为后续工序顺利开展奠定了坚实基础。

“这项技术抓住了氧化铁皮生成的核心矛盾，用‘小切口’破解了行业大难题，是一次四两拨千斤的技术革新，更为同行提供了可复制的龙钢经验。”杨冈平自豪地说道。这场“红坯退烧术”的成功实践，不仅为龙钢公司带来了可观的经济效益，更彰显了企业在技术创新道路上的不懈追求与卓越智慧。（龙钢公司 李小军）