春风浩荡战鼓急，重任千钧再奋蹄。连日来，龙钢公司深入学习贯彻各级职代会暨2025年工作会各项安排部署，迅速行动、全面发力，以新思路、新举措推动企业高质量发展再上新台阶。

聚焦生产求突破

龙钢公司按照“以资金保障为统筹、以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为保障、以成本最优为导向、以产品创效为根本”六个思路，铁前工序坚持生产过程“清单化”管理，按照“大矿批、高负荷、大风量”操作思路，持续提升高炉冶炼强度，保障关键指标稳中向好，高炉平均焦炭负荷达到4.8倍。钢后系统扎实开展钢铁料消耗、普碳钢合金成本、熔剂消耗、电耗、氧耗等关键指标重点攻关，一季度以来，累计精炼生产HRB500特种钢十个批次。轧钢工序着重在指标提升、品规优化、以效定产等方面持续发力，成功开发φ22规格HPB300、Q235、MG400三个新品，锚杆钢成材率较去年提升4.6％。同时，450㎡脱硫脱硝系统催化剂再生项目打破了传统思想禁锢和技术壁垒，成为全国钢铁行业首创，为全国钢铁行业烟气脱硫脱硝治理提供了宝贵的借鉴与推广价值。

节支降本结硕果

龙钢公司将过“紧日子”思想融入日常，紧盯生产经营目标任务，坚持目标导向，两眼向内，扎实落实各项降本增效工作措施，大力倡导“外委转内协”理念，将信息化运维、设备维修等部分业务转为自主管理，并建立挂钩业务量的薪酬激励机制，实现源头极致降本。经统计，2月份，实施修旧利废项目339项，创效156.12万元；外委转内协项目63项，创效62.41万元。同时，充分利用系统检修时间，完成轧钢厂加热炉汽包、炼钢厂6#转炉旋膜除氧器、汽包、蓄热器等压力容器的检验工作，目前124台压力容器全部合格；完成121项电气自动化设备的春检项目，有效消除了设备隐患，确保电气设备稳定运行。

打造品牌创效益

龙钢公司坚持将“一次把事情做对”的质量行为贯彻到生产、检验和服务各个环节，严把原燃料质量、过程质量、终端产品质量关口，每批钢材都有独立的“身份证”，真正做到源头可溯、去向可查、责任可究，进一步增强了产品的市场竞争力，以产品质量塑造“禹龙”品牌，赢得市场，提升质量效益和品牌形象。第三代蓝膜新一代TMCP无加热直轧技术、轧钢棒材冷床余热回收技术实现国内首创，《新一代长材直轧关键技术与装备开发及应用》以及《高褐铁矿烧结关键技术开发及产业化》两项成果被认定为国际领先水平。龙钢公司检验检测服务中心通过CMA资质认证，成为公正、权威的第三方检测机构。（龙钢公司 许卫萍）