2025年，汉钢公司紧紧围绕“高炉长周期稳定顺行、降本增效纵深推进、技术攻关突破瓶颈”核心目标，以标准化建设为根基，以技术创新为引擎，多措并举推动铁前系统提质增效。

刚性执行标准化，筑牢高炉稳顺根基

高炉稳定顺行是铁前生产的“生命线”。汉钢公司炼铁工序坚持将工艺纪律视为“生产宪法”，以铁前系统标准化操作为抓手，全面夯实基础管理。通过刚性执行“铁前精细化管理领导小组”要求，固化生铁成本区域领先成果，形成了覆盖原燃料管控、操作参数优化、设备维护保养的全流程标准化体系。

在提级管控模式下，该工序技术团队以“稳中求进、稳中创标”为原则，结合市场动态和生产实际，构建起工艺参数与标准成本的逻辑关系模型，推动炉料优化降本实现新突破。目前，铁水成本较同期显著下降，多项经济技术指标达到行业先进水平，为打造低成本高效冶炼标杆奠定坚实基础。

技术降本深挖潜，激发增效新动能

汉钢炼铁工序聚焦关键环节，创新实施“项目负责制”。由各层级“一把手”挂帅，组建技术攻关团队，围绕节能降耗、工艺优化等课题开展专项突破。通过固化消耗参数标准、深化全流程成本对标，推动焦比、燃料比等核心指标持续优化，技术降本贡献率同比提升15％。

“职工的智慧是无穷的，要用好查找提改献、小技小改、修旧利废等载体，让全员创新创效形成最大合力。”同时，该工序建立“全员创标提标”机制，鼓励一线职工立足岗位创新。仅一季度，基层员工提出的高炉操作微调、设备改造等“金点子”达90余项，累计创效超100余万元，真正实现“聚沙成塔、集智增效”。

数智赋能强管理，锻造精细管控硬实力

面对行业新形势，汉钢炼铁工序主动拥抱智能化变革，搭建铁前大数据分析平台。通过实时采集高炉运行数据、构建智能预警模型，实现炉况趋势预判和工艺参数精准调控，为高炉长周期稳定顺行装上“智慧大脑”。

“精细化管理是提升运营效率与生产力的现实需要，更是强化企业规范运行、科学决策，推动企业可持续发展的必要手段。”在数智化冶炼的基础上，该工序坚持“细、实、效”工作原则，组建工作专班，全面收集、整理高炉运行参数，分析运行规律，尽快编制形成一套详细、科学的技术与管理操作规范，以精细化管理，助推公司提质增效。（何光钊 邓铁拓）