今年以来，汉钢公司烧结厂秉承“25212”设备管理理念，以精细化管理为抓手，以质量效益为导向，通过构建“稳、降、新、精”四位一体管理体系，实现设备三个月不检修长周期运行，主要经济指标创历史新高。

“稳”——夯实基础稳中求进

该单位始终坚持“全力以赴服务高炉生产”方针，打好铁前工序降本、生产稳顺硬仗。负责该单位生产组织的同志介绍：“2024年，我们采取‘上稳、下活’等综合举措，保持生产过程长期稳定顺行，实现了高产低耗。”固然消耗、碱度、烧结矿合格率、加工费等主要技术经济指标均取得了历史性突破。这是汉钢公司烧结厂精准实施“一机一策”、系统完善岗位操作标准、实施精细化管控生产的一个缩影。

结合实际，该单位将极致理念贯穿烧结生产各环节、全过程，积极同兄弟单位、行业先进单位等对标找差，围绕制约生产的难点堵点，聚焦“提高优质品率、降低固燃消耗、降低返矿率”等核心项目，合理设置风量和原燃料配比优化。同时，开展烧结机柔性密封改造、台车修复等设备升级改造项目，持续完善岗位操作标准和制度，烧结机利用系数同比提升0.2。

“降”——极致挖潜降本增效

“只有实施低成本战略，才能在残酷的竞争环境中生存下来”。为此，该单位建立“横向到边、纵向到底、责任到人、项目到岗”的穿透式降本机制，把各工序、各环节的潜能发挥到极致。走进汉钢公司烧结厂主控室，“烧结矿入炉率提升1％，烧结矿成本降低0.83元/t”；“运输皮带空转1小时，成本费用升高30元”等滚动字幕十分醒目。

为全面实现极致挖潜降本增效，该单位不断在细节上“抠”成本，从管理中“降”成本。从降低煤气单耗入手，通过对比双机热循环风机参数变化，查找原因，对二烧热循环隔风板进行调整，匹配合适的进出热风量，调整热风炉炉膛温度，降低煤气消耗。同时，结合配矿结构、入口硫变化及塔内活性炭硫容变化，建立完善活性炭循环量调整标准，结合停机时长及吸附塔温度情况，减少热风炉运行时间，实现煤气单耗降低2.73m³/t，年创效115.2万元。

“新”——科技创新激活动能

“科学技术是第一生产力”。

汉钢公司烧结厂坚持科技创新引领发展，在技术攻关上下功夫，集聚新动能，释放新活力，为公司发展注入源源不断的动力。

以烧结机料面保温技术、超厚料层烧结技术、均质烧结技术等创新手段，打通铁前工艺升级、成本可控、效益突显的新路径，实现达产达效且低碳低耗的发展目标。围绕工序经济指标优化，形成信息化、智能化同步支撑的数据烧结、科学烧结新局面。加快形成了一批原创技术创新成果，分别荣获行业先进技术奖项3项，省级科研创新项目3项，申请专利15项，在行业核心期刊发表有关学术论文10余篇。

“精”——精细管控精益赋能

该单位坚持把深化对标作为提升自身能力的重要手段，积极与行业对标、与同类企业对标、与历史最优对标，在对标中进步、在赶超中提升。先后组织技术骨干到行业优秀单位对标学习，补短板、强弱项，通过对外深化对标找差，对内深入挖掘潜力，从生产、合同兑现、成本、设备保障、安全环保、数字化智能化等方面制定措施，科学利用各项工艺技术，全流程保障了快节奏稳定生产。

“如何打造清洁高效的工作环境？”

“如何更有效地管理工作区域，提高作业效率和成品质量？”

汉钢公司烧结厂以问题为导向，将对标来的管理和生产经验迅速落实在实际操作中，提高基层管理者发现和解决问题的能力，促进以精益思维消除浪费，为降低生产成本和实现资源最大化利用找到了有效的方法和措施。先后打造精益班组6个、7S示范班组2个、清洁生产车间2个，基础管理水平大幅提升。（汉钢公司 陈晓蒙）