在企业改革发展的关键节点，汉钢公司以破解技能人才结构性短缺为核心，创新打造焊工专班技能提升工程。通过构建“组织保障、精准培育、过程管控、匠心传承”四位一体培养体系，推动自有维修队伍技能素质升级，为企业高质量发展注入人才动能。

精准谋划，构建全链条管理体系

汉钢公司成立焊工专班领导小组，行政人事部、设备检修中心等多部门协同作战。依托省级“姚军大师工作室”平台，由全国行业技术能手彭兵担任组长，汇集多名经验丰富、技术精湛的焊工技术骨干，形成“课程布置——过程督导——效果评估”的全链条管理闭环。通过召开专题研讨会，举办开班启动仪式，宣读《关于成立第一届焊工专班的通知》等，明确各级人员工作职责，为培训工作顺利开展提供了制度保障。

靶向施策，打造阶梯式实训课程

以岗位需求为导向，专班组建“内训师＋外聘专家”课程团队，通过岗位技能需求调研、技能短板分析，量身定制培养体系，即理论筑基阶段聚焦焊接原理、安全规范等基础课程；技能精进阶段围绕焊条电弧焊核心技能，开发焊接参数优化、缺陷预防与修复等6大实操模块；实战考核阶段设置铁板焊接等模拟实操考试。同时，采用“6＋3”培训模式，培训周期为6个月，每周二、四、六开展沉浸式培训，日均实操时长超8小时，确保理论与实践深度融合。

严管厚爱，创新质量管控机制

建立“智能监控＋动态考核”双轨管理机制。设置智能打卡终端，定期采集学员出勤数据，生成可视化学习轨迹。实行“日签到、周通报、月考核”制度，缺勤超2次约谈整改，累计超5次取消培训资格。每周开展理论与实操小考，成绩纳入最终评分。同时，成立由技术骨干组成的质量督导组，定期开展教学质量评估，10月组织结业考核，评选优秀学员，颁发荣誉证书与奖金；未达标学员将暂停晋升、下调岗薪等级，以刚性约束确保培训取得实效。

匠心引领，激发技能提升热潮

汉钢公司投入专项资金，配置焊接设备，提供优质焊接耗材和防护用具，为学员打造“零成本”实训环境。培训现场焊花飞溅、弧光闪耀，学员们利用工作间隙，人均需完成工件3件/日。充分发挥“传帮带”作用，创新“三维教学法”，即“理论拆解＋分步演示＋实时纠错”，从焊机参数精调到焊缝成型分析，全程一对一指导。通过匠心引领，学员焊缝一次合格率逐步提升。截至目前，首批10名学员已完成基础理论学习，进入高强度实操阶段。

焊工专班的成功运行，是汉钢公司技能人才培养模式实现从“经验驱动”向“体系化培育”的跨越。下一步，汉钢公司将逐步开设电工、钳工等系列技能提升班，有力推动自有维修队伍专业化建设，为企业设备高效运维和长远发展筑牢人才根基。（汉钢公司 陈茜 杨钊）