生产的稳定性与高效性是企业的生命线。近日，龙钢公司自动化技术团队凭借过硬的技术能力与创新能力，自主研发完成机械化综合一次料场应急操作画面系统，为产线稳定运行增添关键保障。

机械化综合一次料场原搭载的操作系统存在突发故障导致系统瘫痪的风险，直接威胁生产过程的连续性。为破解这一难题，公司自动化团队主动请缨，承担起技术攻关任务，历经数月连续奋战，凭借扎实的专业知识与丰富的工程经验，完成了涵盖7600变量的应急操作画面开发与全流程测试，在无外部技术支持的情况下，自主完成从需求分析、程序编写到联调联试的全链条工作，充分展现了硬核技术实力。

新系统在试机过程中，稳定性与可靠性通过实战验证，实时监控与预警，可精准捕捉料场设备运行参数、物料仓位等关键数据，异常状态秒级响应并触发多级警报，延续原有操作界面风格，操作人员无需额外培训，通过可视化引导即可快速执行应急干预，大幅缩短故障处理时间。

此次应急操作画面系统的成功研发，是龙钢公司“科技强企”战略的又一重要成果，为行业同类系统自主化改造提供了可复制的标杆经验。未来，公司将持续聚焦电气自动化领域技术深耕，推进“5G＋工业互联网”与料场系统深度融合，构建全流程数字化管控平台，加大核心技术攻关团队建设，完善“产学研用”一体化创新体系；以可靠性提升为核心，拓展应急技术在烧结、炼铁等关键工序的应用场景，为打造“智慧钢厂”筑牢底层技术根基。（龙钢公司 耿荣刚）