在各级职代会暨2025年工作会精神引领下，龙钢公司技术技能人才不断增强有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的思想自觉和行动自觉，紧紧围绕生产经营重点难点开展技术攻关，把自身技术优势转化为企业发展动能。

不断求索的“老把式”

全国钢铁行业技术能手、陕煤集团首批特级技师赵忠峰是龙钢公司设备维保团队的“老把式”。他自创的“三点动平衡”方法在公司各工序风机转子维修中广泛应用，产生了显著的经济效益。

“技术创新的道路永无止境，通过不断探索，努力解决新问题、创造新效益，是技术技能人员永恒的使命。”赵忠峰总是这样严格要求自己，勇攀技术高峰。近期，他积极参与脱硫脱硝系统文丘里管缩颈改造、除尘风机节能改造等7个项目，在施工初期，他和项目组的同事们一起探讨作业方案，运用自己的钳工技术特长，积极寻求安全系数高、作业速度快、成本费用低的“最优解”。在试机过程中，他全程驻守现场，仔细调校每一个参数，详细对比指标变化，最终实现电耗降低2万kWh/天，煤气消耗降低8000m³/天，达到了改造效益最大化的目的。

勤学苦练的“硬把式”

闫豪是龙钢公司能源专业工程师助理。作为一名95后专业技术人员，从最初对能源管理的懵懂，到如今的专业骨干，他用勤学苦练诠释了工匠精神，完成了从“新把式”到“硬把式”的华丽转身。

在生产检修双线运行期间，他一方面深入推进精益管理，坚持定期开展能源专班检查，督促各用能单位严格执行峰平谷用电管理办法，根据实时电价信息和生产任务，精准管控各类能耗设备，有效避开用电高峰；积极研判电力市场化交易规则，充分发挥煤气柜和发电机组联动作用，抓住“峰平谷”曲线特性调整发电量，实现“削峰填谷”巧发电、精打细算少用电。另一方面，把检修工作和能源创效紧密结合，紧盯检修进度，强化过程管控，结合系统变化精准测算煤气平衡和电力负荷与检修工期的动态关联，以小时为单位倒排检修节点，提前完成发电机组检修任务，规避了电力系统最大需量攀升风险，创效50余万元。

变废为宝的“巧把式”

能用旧不换新、能修复不废弃。钳工专业技师薛智全立足岗位、注重细节，将降本增效的“金点子”转化为应对挑战的“真招数”，让一个个废旧物品焕发新生，用一项项节支妙招助力企业降本增效，交出了一份亮眼的“节约答卷”。

近期，针对轧钢厂连接冷床主轴配重块易出现脱焊故障，影响生产顺行的问题，薛智全和机加技术人员利用废旧材料开展技术攻关。通过查阅相关资料，在机床上对配重块进行扩孔与铣制操作，将焊接方式改为螺栓连接，修复改进后，不仅有效解决了原有脱焊问题，保障了生产稳定顺行，而且每月可节约零部件费用3万元。同时，扎实推进外委转内协、施工工艺创新和“缝补再造”工程，牵头成立攻关小组编制讨论方案、改进钳工和焊工制作工艺，先后完成了质检大楼除尘装置改造、电除尘风机房冷却系统改造等10项支援检维修项目，自主开展修旧利废项目29项，显著降低了人工、材料等费用，创效70余万元。（龙钢公司 贾育红）