汉钢公司扎实践行陕煤集团“四种经营理念”，紧扣提质、降本、增效主线，立足自身优势，狠抓生产经营，激发内生动力，奋力跑出提质增效“加速度”。

抠成本，释放潜能增活力

汉钢公司生产管控中心以铁前工艺管控模型为抓手，实施精准调控，确保生产过程高效稳定；钢后分钢种细化关键工艺操作卡，通过表单化管理关键参数，实现生产操作的规范化和标准化，同时借助MES信息化功能，进一步加强工艺过程预警与监督，有效提升工艺管控整体水平。同时将“提指标、创效益”作为重点目标，坚定不移推进技术经济指标攻关工作，各工序关键技术经济指标稳中向好，板材成材率逐步攀升。

该中心针对生产过程中的短板，深入分析并寻找切实可行的对策，围绕1#连铸小方坯铝脱氧工艺流动性、优特钢氮含量控制等关键课题，迅速组建攻关小组，将基础理论与生产实践紧密结合，制定了针对性的管控措施，为优特钢产品质量的稳步提升筑牢根基。

勤复盘，优化生产强组织

稳定生产、降本增效是当下最为紧要的事情。汉钢公司生产管控中心按照“以高炉为核心”的生产组织原则，充分发挥生产调度集中管控优势，从进厂原燃料质量、到工序烧结矿、球团矿质量变化进行严格把控，紧盯生产系统各环节，为高炉稳定生产创造良好外围条件。

钢后系统围绕中厚板＋优特钢提产目标，生产单位与销售、研发单位深度融合、协同联动，定期根据市场效益和品规排名，制定科学合理的钢后生产计划。同时，将生产组织与成本效益、产销衔接、设备管理、能源平衡及工艺质量等有机结合，灵活实施柔性生产组织模式，确保品规效益最大化。此外，以柔性生产组织模式为前提，合理安排轧线轮换生产，严格抓好能源介质平衡，确保实现转炉煤气、高炉煤气零放散。

抢市场，锚定质量铸品牌

汉钢公司生产管控中心聚焦打造特钢企业战略目标，扎实践行“12360”质量管理思路，持续完善以客户为中心的“大质量”管理体系，强化质量体系运行、生产过程监督及产品实物管控，规范开展体系内审、外审及CCS认证，积极筹备欧洲等全球产品认证准入，寻求合作新机遇，抢占海外市场。牢固树立“上道工序为下道工序服务”的理念，深度挖掘客户需求，积极开展内外部客户走访及质量专项检查，建立客户需求清单及问题清单，跟踪督办落实，推动质量管理再上新台阶。

重智造，技术创新促融合

该中心以阶段性、长远性工作中重点、难点问题为抓手，以提升自身检化验能力为目标，积极邀请“国字号”“省字号”及行业先进检测机构，通过“对标学习和自主开发”互补的方式，引进了具备“满频满负荷”“高能低功率”“快速启振”“冗余循环低”“峰谷值自动跟踪”等多项技术指标的疲劳试验机，为公司在产品性能上适应新的国标要求提供了装备支持，且可直接节约外委检测费用约130余万元。

此外，通过对同一样品的重复性和再现性进行近百次的试验分析，开发出氧氮氢分析仪准确测定脱氧合金中的氧含量项目，形成《炼钢用脱氧合金中氧含量分析技术研究》，获得2024年第十八届陕西省建材行业技术革新三等奖。（汉钢公司 樊龙）