在汉钢公司烧结厂，提起井立锋，大家都会不约而同地说：“这人太犟了！”这位37岁的烧结作业区副作业长，为了设备0.1毫米的偏差能跟人争得面红耳赤，为了一个技术难题能连续蹲守现场72小时，用十年时间从点检员成长为技术带头人，他的故事里写满了钢铁人的“犟”劲。

“犟”在攻坚，用土发明啃下“老大难”

2024年初，烧结机单辊篦板漏水成了“老大难”。进口备件价格高昂，更换一次就得停产两天。井立锋带着团队蹲守现场，发现漏水点总是出现在特定位置。“咱能不能自己造个更抗造的？”有人觉得天方夜谭，他却较上了真。

“问题解决不了，肯定是调查研究的功夫做得还不够！”井立锋一头扎进了这个技术难题之中。白天他查数据、翻手册，晚上做对比分析、制定技术方案，经常工作到后半夜。

“一闭上眼睛，心里就会想到这个技术难题，也会迸发出新想法。”他会随身携带一本笔记本，随时记录新的想法，然后逐一去验证。

平均每天睡觉不到5个小时，技术笔记写满4大本，最终，他带领团队成功研发出耐高温性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能及良好的热稳定性，且安装和维护方便的实心型单辊篦板，这个“土发明”根治了漏水问题，设备寿命延长3倍，每年可节约备件成本40余万元。

“犟”在创新，精打细算抠效益

“阶梯式接料盒”的诞生更显他的“犟”脾气。传统合金接料板每月要换，他偏不信邪。那段时间，他口袋里总装着磨损的衬板碎片，吃饭时用筷子在饭桌上画受力分析图。

他带领团队自主测量尺寸，测算物料落差及落脚料点，采用钢板焊接制作，将原可拆卸的合金接料板改造为耐磨钢板接料盒，在盒内部填充耐磨浇筑料，增加接料柔性，同时为达到降低接料板磨损程度，将接料板受料面设计成阶梯台阶，有效减少了物料移动过程中对接料板的摩擦。改造后的接料盒使用至今已经12个月，磨损度不足20％，年节约成本约45万元。

在降本增效工作中，他提出“全生命周期成本管理”理念，通过优化设备选型、改进维护策略、延长使用寿命等措施，年节约备件费用110万元以上。他的这种“犟”劲感染了整个团队，2024年，申报的60余项优秀技改项目全是“一线出品”：混合料温提升改造、成10卸料小车控制优化改造……其中，获得国家实用新型专利1项，“陕西省三新三小”创新成果奖1项，发表专业技术论文2篇。这些创新成果的应用，使公司两台烧结机的有效作业率提升2个百分点。

“犟”在标准，0.1毫米较真劲

在设备管理领域，井立锋的“较真”是出了名的。他始终坚持“三个一线”工作法，即情况在一线掌握、问题在一线解决、成效在一线检验。他建立设备管理“四化”标准，点检标准化、维保规范化、检修精细化、管理信息化，成为作业区的工作准则。

一次设备大修中，供应商安装的导料溜槽衬板存在0.1毫米误差。井立锋当即叫停：“必须返工！”他亲自爬上6米高的平台示范标准，直到凌晨三点验收合格才签字。

这种对标准的执着，体现在每一个细节。他要求点检路线精确到步数，润滑标准细化到毫升。起初有人抱怨“太做作”，但当看到规范操作让设备寿命延长时，所有人都心服口服地跟着他“犟”了起来。

与烧结机共舞，书写劳模故事，交出时代答卷。在井立锋的世界里，守护烧结的“心脏”，就是他认为最正确的事。（汉钢公司 宁蕾 蒋维明）