在机器轰鸣的轧钢厂房中，龙钢公司一线员工们总爱凑在一起“唠嗑”，但，他们不是闲聊家常，而是琢磨怎么让设备“少生病”、让费用降下来。他们用实际行动证明降本增效不是喊口号，而是藏在每个生产细节里的“绣花功夫”。

3毫米的“无声革命”

“班长，这个月已经3次换调控器芯了！”维修工张立拿着磨损的备件，满脸无奈地向班长张凯迪说道。最近，9架轧机的温控器频繁“闹脾气”，成了维修工们的棘手难题。

原来，经过轧机的轧件棱角锋利，每次经过都会磨损调控器芯，导致备件10天就得换一次。张立边思索边掏出粉笔，在轧件与调控器的接触点仔细做着标记。经过两天的观察，他发现磨损集中在芯体底部5毫米区域，瞬间，他灵感闪现，兴奋地大喊：“有办法了！”说干就干，他先精准测量温控器出口底板延长段并开孔，接着镶嵌上一块比接触点高3毫米的耐磨板。这看似微不足道的错位设计，效果却超乎想象，轧件棱角从“直接碾压”变为“擦边滑过”，调控器芯的磨损量降低了60％。改造后，每年可节约调控器芯24个，节约备件费用2万元。

废旧水管的“逆袭”

导卫班长刘东亚弯腰捡起一根损坏的冷却水管，敲了敲光滑的管体感叹道：“管身还能用，只是喷嘴坏了，就这么扔了太可惜了！”“把喷嘴拆下来换新的！”刘东亚带着徒弟段辉翻出备件区的不锈钢边角料，用割枪加热后手工锻打。火星四溅中，他们对照旧喷嘴的弧度，用手锤一点点敲打出导流曲面，“段辉，量量这个角度对不对？”“焊接时注意保持水平，防止喷射角度偏斜。”师徒俩边操作边讨论，经过反复试验，自制喷嘴通过了水压测试，喷水均匀度达到标准。修复好的水管上线当天，刘东亚专注地守在轧机旁观察，看着冷却水均匀地喷洒在轧辊上，他才满意地离开了。到了值班室后，他掏出小本本算了笔账：每月2根报废水管，修好后能省2830元，一年就是3万元。

值得一提的是，如今导卫班的工具柜里，整整齐齐码放着班组成员自制的喷嘴备件，其他班组员工路过都会调侃：“刘东亚，你们班快成‘水管医院’了。”

快接头的“二次就业”

点检员李煜在整理备件维修区时，突然灵机一动：“这些接头还能用。破损的软管主体得交废，但DN32以上的快接头完好率达80％。要是把这些接头拆下来，焊上10公分的焊管，不就能做成生产急需的C型母头了？”

班后会上，他果断地说出了自己的想法，大家纷纷响应，“试试DN50的接头能不能改？”“先切两根焊管做试验！”大家围在一起，你一言我一语。很快，“切割—打磨—焊接”三步改造法在班组诞生。经过4次工艺调整，自制C型母头各项性能达标，完美替代采购件。此办法一出，班组每月能从25根报废软管里制作出20个快接头，年可节省4000余元，工作效率也大幅提升，3分钟就能从维修区搬上生产线，既应急又及时。轧钢工葛辉说：“上次精轧区管道故障，多亏提前备好了自制接头，5分钟就恢复了生产，效率高多了！”

从设备改造到废料重生，从技术攻坚到效率突围，这里没有豪言壮语，只有把“试试看”变成“一定行”的较真。龙钢公司一线员工们立足岗位，时时秉持创新理念，人人争当降本先锋，用实际行动助力企业打赢扭亏脱困翻身仗。（龙钢公司 杜婕）