三季度以来，汉钢公司技术研发中心紧盯安全生产工作实际，坚持安全管理与宣传教育、员工培训和规范作业、现场巡查和监管协同推进，将安全生产责任落实在思想、行动、管理全过程，有效保障中心安全形势持续稳定。

认真对待“每一次”检修作业，找准中心画圆

检查设备外壳是否变形、线路是否破损，处理行车检修平台护栏……一项项检修项目也在如火如荼地推进着。忙碌的身影中折射出该中心员工敢打敢拼的精神，吹响了奋战检修的号角。

该中心多次召开专题会议，根据检修前的“摸底”情况，不断加大检修力度，加强运行全过程盯控，从小处着眼、细处着手、实处着力，制定详细的检修工作方案，明确检修重点项目，细化、量化具体的检修内容，对设备进行“全面体检”，做到解决问题不过夜，确保设备不“带病”上岗，充分做到抓预防、抓提前、争主动、早安排、早部署，重点对圆盘切割机、直读光谱仪、烧结采样楼等关键设备进行维护，以保障关键设备的安全稳定运行。同时通过“专业化＋区域化”工作方法，逐批安排原料化验、计量校准、设备维修三个区域人员进行交叉式岗位轮训，持续提高操作人员设备故障判断与排除技能。

认真对待“每一次”隐患排查，压缩风险归零

“我们要深入开展双重预防体系建设，不断强化现场薄弱环节管控，千方百计筑牢安全生产防线。”自安全警示教育月活动开展以来，中心安全环保组吕鹏程分外忙碌，作为该中心安全管理的“大班长”，他时刻绷紧安全这根弦，每天对照隐患排查方案开展“菜单式”排查整治，而这只是中心强化风险防控能力的一个缩影。

事故隐患排查治理，关键在“查”，重点在“治”，根本在“防”。该中心积极推行“清单”式管理、“台账”式管理，将安全生产排查工作事项具体化、责任化，拟定细化责任清单，明确整改时限，严格考核标准，进一步深化安全生产隐患排查机制，坚决守住安全底线。对四个作业区安全隐患进行重新辨识评估，聚焦生产过程中的“人、机、环、管”四要素，并围绕规章制度、风险等级、应急处置、防护措施等方面进行赋分评级，做到项项有标准、有检查、有评估。截至目前，中心先后组织开展全系统各环节专项安全大排查4次，排查整改隐患20条，并全部完成整改，真正将隐患消除在萌芽状态。

认真对待“每一次”举一反三，延伸长效管理

“冲击试验机线路、限位正常，防护门正常开关，机械手处于初始状态……”走进性能检测试验室，员工王卓正在班前会上流利地背诵标准化作业程序。

该中心结合安全生产治本攻坚三年行动工作要求，统筹一体推进安全生产各项工作，严格执行领导干部24小时值班跟班制度，让安全巡检的触角深入到各个岗点。持续进行季度、月度安全大检查，开展应急演练，对危化品、特种设备、电气设备、有限空间等系统全面排查、整改、优化，规范明晰各类警示标识、安全指令。

据了解，中心各作业区组织员工认真回顾近十年典型案例和“7.11”“8.31”事故，利用班前班后会进行剖析，通过深入分析事故发生的直接、间接原因，教育员工以案为鉴，做到举一反三，对于整改项目，要求各专业组督办人员逐一进行“回访”，全面核查，建立隐患台账、整改清单，紧盯末端落实情况，做到不留死角，切实把安全思想“植”入心中，切实筑牢安全思想防线。（汉钢公司 郭超锋 高晓亮）