近年来，汉钢公司烧结厂把加快发展新质生产力作为推动企业高质量发展的着力点，通过技术引进、创新改造、智能升级等多种途径实现环保费用降低10％、现场作业环境提档升级、员工幸福指数持续攀升、企业绿色发展优质高效。

厚植技术创新“沃土”

依托王志春劳模工作室，汉钢公司烧结厂结合工作实际，挖掘创新潜力，全面开展技术创新活动。完善《职工岗位创新创效奖励办法》和《职工查找提改献奖励办法》，明确创新成果的评审标准及程序，极大程度激发了职工创新活力。同时，将现场环境治理难题以“揭榜挂帅”形式进行悬榜，同步健全完善“揭榜挂帅”激励机制，鼓励广大党员干部积极参与改善作业环境、攻克环保难题的创新创效中。今年来，经层层评选，该单位活性炭颗粒回收项目、皮带机刮料板改造等4个创新改造项目获得公司表彰，进一步点燃了职工创新热情。

该单位千方百计为职工搭好创新“舞台”，超低排放持续达标基础更扎实，环保设备运行寿命和环保效益同步提高。围绕生产现场治理瓶颈问题，先后开展配3#、配4#皮带通廊环境治理、焦沫振筛筛下物二次利用等项目“揭榜挂帅”，给予揭榜人相应的资金奖励，为广大干部职工在环保创新创效工作上取得成绩提供支持。

推动环保设备升级

在各生产环节，汉钢公司烧结厂不断推进自动化、智能化技术，从源头做好有组织和无组织排放管控，提升环保管理效能。

“作业现场有各类配套齐全的传感器、摄像头，可以实现环保数据在线监测、过程曲线采集、超低排放实时监测。”汉钢公司烧结厂脱硫作业区主任张明介绍道。

该单位作为企业节能减排、绿色环保的主体单位，先后对一次料场、混匀料场进行全封闭改造，对堆取料机、洗轮机进行全方位智能化升级改造；实施环境除尘灰清洁生产项目、新建烧结环冷区域布袋除尘器、新增干雾抑尘设施项目等，这些环保技术的引进和升级改造，为推进企业高质量发展提供了绿色动能。

坚持创新成果转化

汉钢公司烧结厂坚持开展科技创新项目申报、技术进步奖评审等工作，通过氛围营造和相关激励机制，推进理论与实践的深度结合，持续挖掘环保增效点。

自公司深化改革以来，设备技术人员的调整给烧结环保设备设施维护工作带来了新的考验。为使环保工作不脱节，环保管理人员将前期深入现场检查的问题进行分类研讨，申报了多个环保攻关项目，其中，布袋除尘输灰管道改造是此次环保管理效能提升的重点项目。布袋除尘输灰系统因管线较长，在实际生产中易堵管且易造成管道破损，维修频次和维修费用，以及输灰所用压缩空气消耗居高不下。经研讨决定，对4个除尘器输灰管道出口管线进行集中改造，缩短管线长度，根治堵管、频繁修补管道的问题，同时降低气耗。项目实施后，年创效可达95万元。

一系列创新成果的落地，让汉钢公司烧结厂在“企业绿色守门员”的角色扮演中更加成熟、更具活力，进一步推动了汉钢公司在绿色发展赛道上取得跨越式成就。（陈晓蒙）