进入2025年，汉钢公司始终将“四种经营理念”贯穿生产经营全过程，狠抓经营管理，优化生产组织，细化成本控制，进一步提升企业改革效能和经营效益。

工艺优化 唱好降本增效“重头戏”

“成本压力是制约企业发展的‘瓶颈’，做好降本增效这篇大文章，就要紧紧抓住成本管控这个关键点，算好‘经济账’。”汉钢公司炼铁工序始终把降低能耗、提高能效作为降成本、增效益的重要途径，充分发挥技术优势，以工序指标调整、技术升级攻关、工艺流程优化为手段，全力推动降本增效。

近日，该工序设备攻关小组通过数据分析及多次实验，对102#风机在原操工艺参数基础上进一步优化，根据实际需求精准调整静叶角度，使工况点尽量靠近调节线，最大程度降低送风对空排放造成的能源浪费，从而使风机达到最优运行状态。经初步统计，该措施实施后每月可节省电费约15万余元，不但得到了“真金白银”，还有效提升了风机运行稳定性，减少因操作不当导致的能源浪费和设备损耗。同时该工序瞄准成本管控重点，该工序建立“成本指标＋考核落实”责任体系，不断健全完善绩效考核制度，对备件使用、设备耗能、能源消耗等工作项目中的成本任务进行细化分解，持续加大各环节成本核算考核力度，促进生产成本持续降低。

设备改造 注入降本增效“新动能”

设备精益管理是保障生产稳定、提升运行效率的重要手段，为加速推进智能制造，该工序不断深推设备技术改造和智能升级工作，专人负责，逐项破解制约高炉“稳顺运行”的各类瓶颈问题。

为了降低设备故障损耗，提升工作效率，炼铁工序对设备实施全生命周期管理，从安装、运行到维护、报废，每一步都严格把控，制定严格的巡检制度和预防性维护计划，通过定时巡检、定期检测、数据分析等手段，提前发现潜在故障，提高设备可靠性。同时该工序所有设备、阀门、开关、缆线、管线都包机到人，做到设备有专人、人人有专责，避免了“小问题”变成“大故障”。此外，该工序加强设备维护保养技能培训，提升职工的专业素养和操作能力，确保每位职工都能成为设备管理的“行家里手”，为设备高效运转打下了坚实基础。

技术升级 破解降本增效“密码锁”

思维破冰集智聚力，创新破题增添动力。炼铁工序坚持“指标到顶、潜力挖尽”的工作思路，不断加强节能新技术推广应用，积极开展节能降耗技术攻关活动，加快重点节能技术推广，成功实施高炉喷吹系统、高炉热成像监控系统、高炉炉前行车遥控控制等改造项目，为降低生产成本奠定了坚实基础。

“高炉操作不能一成不变，要根据外界条件的变化，及时进行操作制度变动。”该工序用好技术创新“杀手锏”，主动触碰痛点、撬动难点，通过数据分析、对标对表等多种方式，对生产各环节进行全面剖析和精细化管理，积极探索科学经济的运行方式，认真分析比对运行工况，制定差别化工况优化的操作方案，提高高炉操作与当前外围条件的匹配度，不断破译生产经营“质效密码”。（汉钢公司 崔波）