2024年，汉钢公司深推改革，紧密围绕“42111”设备管理思路，优化组织结构，回收外委业务，在打造“特钢企业”的战略目标上破局蝶变。通过加强设备检修，推进智能化转型，极致降本增效，设备运行显著提升，设备综合故障率同比下降61％，实现了数智化转型的领先目标，深度赋能生产经营，为公司高质量发展增添了光彩。

重塑架构，破题突围，实现高效协同

顺应机构改革，加快推进外委业务回收，实现组织精健化、流程规范化。

在公司机构改革背景下，汉钢公司设备检修中心科学调整干部队伍建设策略，公开竞聘关键岗位人才27名，调配专业维修人员380余名。机关人员精简40％，优化人员结构，确保管理精细化和高效化。严格执行“制度管人、流程管事、上下一致”的管理体系，优化50多个流程，改进200多个节点，提高了部门间的协作效率。

该公司组建了自有维修队伍，整合维修力量，实施大班组管理模式。利用刘星佑、姚军等大师工作室平台，常态化开展电、钳、焊技能培训及技术比武，提升维修人员技能水平。通过降费谈判和内部人员转岗等措施，收回117个外委岗位，节约维修费用777.29万元。自主承接计量无人值守硬件运维、钢材二维码管理系统运维等4项业务，年创效67万元，实现外委业务回收的良好开局。

夯实基础，精细运维，保障生产稳行

汉钢公司发挥专业管理优势，确保重点工作督办、落实和设备运维精细化，连续12个月无设备事故。坚持“预防为主、防治结合”原则，常态化、制度化推进设备专项检查。通过定期检查及专项政整治，整改1110项问题，组织应急及停、备用设备隐患排查等专项整治活动12项，提升设备管控水平。同时，高效完成2023年设备类固定资产档案资料的移交，实现公司设备管理“一盘棋”布局。

结合生产实际，科学规划并精准实施设备检修，提升设备运行效能。完成29次设备定检定修，实施完成1#、2#高炉系统检修和1#高炉控产检修等重大检修项目728项，完成电气春、秋检项目600项，设备运行效率显著提升，连续12个月无一般及以上设备事故。

以“紧日子”过“好日子”，深挖内潜控成本促创效

汉钢公司严把计划定额关，规范物资领用，推进备件代储、备件承包等，聚势赋能，从而降低成本，促进生产经营。全面推行全员降本增效、“揭榜挂帅”、修旧利废及设备创新创效活动，制定了《设备检修中心全员降本增效和揭榜挂帅激励办法》，明确的激励机制和奖励措施。全年共申报合同降价谈判、智能化提升等项目95项，实现创效4293万余元；吨钢维修费用较指标降低4.97元/吨，创效1473.31万元；备件承包合同累计降费117.37万元；验收修旧利废项目597 项，创效363万元；实施设备改造282项，其中34项获评优秀项目。降本增效活动实现多面开花，为公司的高质量发展注入了强大动力。

加速数智转型，引领创新潮流，抢占发展高地

汉钢公司秉承“总体规划、分步实施”的原则，推动智能化和数字化，助力企业转型。

依托中厚板平台，实现了钢后智能管控系统与信息化系统间的数据对接，确保数据实时共享和高效传输。中厚板销售、发运及线上质保书打印业务实现全流程线上化，禹龙云商系统升级，开发81张专业报表，为生产运营提供了全面、准确、及时的数据分析和决策支持，实现生产管控的系统化、高效化。同时，以技术对标与调研结合，煤气管道机器人巡检系统成功上线，助推公司智能化水平实现了新跨越。

实现信息互通资源共享，打通陕煤、陕钢及公司三级物料主数据编码、客商主数据编码，部署陕煤物资商城和西煤云仓系统，实现备件、材料线上集采。推进设备点检、隐患报警等8个专业管理模块试运行，实现设备状态智能监测与故障预警，支持设备预防性维护。

强化安环管控，筑牢安全屏障，守护绿色家园

汉钢公司设备检修中心开展安全管理新视角，规范专业组监督，完善安全环保体系，实现安全管理大格局。秉承“安全责任落地生根、机制建设成效彰显、重点管控安全无忧、专业管理精细入微”的管理理念，通过建立安全管理长效机制，严格实行奖优罚劣制度，开展安全述职、末位约谈及安全帮扶等举措，推动安全绩效考评机制良好运行，确保公司安全生产的持续稳定。

全年开展安全各类综合检查30次，整改问题164项；严格设备危险作业精准管控，整改667项隐患。此外，加快实施了1#、2#高炉热风炉烟气脱硫改造项目，目前2#高炉的试运行效果较好，各项排放指标均达到国家环保标准，助力实现公司绿色可持续发展的战略目标。

站在新起点，迈向新征程。汉钢公司设备检修中心将秉持创新、高效、担当的理念，以满腔热情与坚定的步伐，全身心投入于设备检修工作的方方面面，不断开创管理新局面，为公司的高质量发展再写新华章。（汉钢公司 陈茜 曹娟娟）