2024年，龙钢公司轧钢工序以深化“四种经营理念”、聚焦“六项工作”要求，以全年硬仗任务为核心，笃定实干，各项工作取得了重大突破，硕果累累。完成钢后硬仗任务的同时避峰就谷创效1078万元。

系统思维 柔性生产 引领高效创效

龙钢公司轧钢工序全面落实“以效定销、以销定产”生产要求，以“成本最低、效益最优”的柔性生产模式为核心，围绕直轧满负荷稳产高效、各产线常态化品规储备、新品研发等方面，兼顾做好品规计划兑现、避峰就谷，统筹生产组织协调，开发新品15种，实现单规格多次破纪录。以经营指标和成本定额控制为结果导向，围绕“炉机线”定额消耗、工序成本标准以及总成本，紧盯品规优化、钢材加工成本、合金效益、能源效益、成材率、质量提升等关键成本指标，上下衔接、周密制定增效品种保供方案，最大限度保增效品规生产，确保生产成本最优、能源消耗最小，促进“规模效益型”向“成本效益型”转变，全年增效品规比例完成48.76％，品规计划兑现率完成101.88％。

稳中求进 协同管理 提升综合实力

该单位以精细化管理为抓手，坚持工艺红线、底线思维，扎实推行指标攻关阶段性评价机制，分层分级建立分厂指标阶段性评价数据库及责任分解任务，围绕“两升两降”工作，精准发力、分类施策，全方位开展钢轧界面指标专项攻关。积极主动推进棒材非定尺收集标准、短定尺加工等关键举措，开辟了钢后增效新路径。同时，在工艺技术操作上，紧盯新国标换版后过程参数稳定、指标及成本运行情况，严格实施“一规格一方案”及“轧钢工艺卡”过程控制数据化，实现大工艺统领下过程管控更精准、更高效。全年负差稳定率提升1.4％，钢材一次入库合格率超目标0.09％，综合成材率行业排名前5名。

锻长补短 高质生产 突显品牌效益

龙钢公司轧钢工序始终秉持“质量至上 以质强企”的质量管理理念，由“生产型”向“制造＋服务”型转变，创新提出“1131”质量管理思路，对标对表先进企业，解放思想、发散思维，释放新质生产力。通过三角区改造、卷取操作优化、带钢库存扩容等举措，提升带钢产品质量。以客户为中心，用乙方的思维干甲方的事，在“刚性标准”与“客户服务”上提升管理，创新开展箍圈试验、焊接形式试验等模拟工地加工实践，并深入客户生产加工现场，了解产品要求及需求，提升客户满意度和企业对外形象，持续引领行业高质量发展。

变革求效 健全机制 降本增效促发展

该单位牢固树立“一切成本皆可降”的工作理念，在极致降本增效工作上亮本领、争先锋、赛指标、比贡献。一方面，扎实开展“能源浪费零容忍”专项行动、加热炉专班攻关等工作，深入现场进行设备维护及跑冒滴漏治理，为生产稳定顺行提供有力支撑。全年工序能耗较去年降低2.88kgce/t，能源消耗利用率大幅提升。另一方面，建立健全“一岗一表”运行机制，实现岗位职责、岗位指标、岗位创新的一体化管理，全方位挖潜，自主承担“外转内”项目，并建立承包备件回货验收、消耗严控、在线使用严查、备件材质优化等体系化管理，不断降低设备维护修理费用。（龙钢公司 李肖）