降本是生存之本，增效是发展之道。今年以来，陕钢集团汉钢公司生产管控中心牢固树立用“紧日子”过“好日子”的思想，聚焦节支降耗、精细管理、修旧利废、科技创新等多个重点领域，充分挖掘降本增效的潜力，多点发力助推降本增效工作落实落地。

“紧”上添花，把账“细”起来

“干工作就像过日子一样，严格四级成本管控，积少成多……”针对内部备件耗材，该中心打破常规，引导全员再“毫厘”上下功夫。

该中心按月考核、刚性兑现，构建以全面预算为纲，以全员绩效考核和成本管理的一体式成本管控体系，围绕日产量创新推行四级成本核算，针对圆盘锯、刀片、切削液、检测标样等费用，每天利用晨会对备件领用、维护保养和设备巡检明确短板并制定整改措施，做到立行立改，进一步实现成本最低、指标最优。各作业区实际情况和岗位需要，对每个岗位进行物料、工具、设施及日常用品消耗限量，并根据月消耗统计情况进行考核，超出定额的按照超出数额的15％进行考核。此举实行后，员工们以前大手大脚的行为不见了，取而代之的是互相“斤斤计较”，把“会算账”落到每个职工的具体行动中。

“废”中取宝，让物“活”起来

“精洗刀片二次修复可以作为初磨刀具；高强度板材样通过线切割可以加工为轴承销子……”作业交流群里正在反馈近日技术降本项目完成情况。

该中心通过维修、改造，使废旧物品恢复原有性能，杜绝和堵塞各种漏洞，推进技术革新，提高经济效益，重点围绕样品加工、性能检测、化学分析、计量测量关键设备，达到“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求，得以重新使用，确保设备安全、稳定、经济、高效运行。技术员余军工作中始终遵循一个原则，就是能省的决不多花、乱花一分钱。他认为维修与拆卸的过程就是最好的老师，能够提高设备管理的很多技能，动手能力本身就是一个学习成长的过程。而这个过程也让他从各种各样的废旧设备上拆卸出来自己的一个“宝库”。

拼装的称台、自制的火钳、改造的探伤小车、便携的样品架……走进各生产现场，化腐朽为神奇的能力让人惊叹。

“精”雕细琢，让手“动”起来

“近期，我们主要围绕40R热处理工艺进行攻关，通过试验对比优化检测工艺……”班长黄欢满怀信心的说道。

依靠技术降本，是企业降本增效的主要手段和重要途径。该单位以工艺优化、技术革新为切入点，深度挖掘创新应用需求，精心策划兼具挑战性和实用性的前沿课题，在节约人工成本方面，积极实施远程集中操控，先后实施了低温机械臂操作、探伤小车等自动化设备，逐步实现网络化、数字化办公，大幅度减伤岗位操作人员。同时严把数据关，对质量检验设备、工艺检测设备实行周检、抽检相结合的检查制度，让每台设备高效运行，每个质量检验数据都精准可靠。

“眼睛放亮一点，外观质量严格把关”“样品磨细一点，化学分析即送即检”“尺寸再精准半毫，各项判定符合国标……”各岗位人员不断挖掘降本之道的增效点，用精益求精的标准化作业为降本筑起坚强堡垒。（汉钢公司 郭超锋）