号角吹响，冲刺在即。龙钢公司炼钢工序牢固树立“四种经营理念”，倒排时间表、挂出作战图，在优工艺、细管理、降成本、稳生产等方面下功夫，全力推动各项工作稳步前行，坚决打赢年度收官战。

“绞尽脑汁”优工艺

该工序坚持以市场化结算为导向，以上下工序协同为基础，紧盯钢后硬仗目标，坚持量入为出、模型测算、市场化结算，倒逼成本再降低。积极开展合金优化工艺，使用高性价比物料代替硅铁，实施预脱氧优化工艺，降低脱氧剂成本。对LF精炼炉电耗进行重点攻关，从生产组织、技术措施、现场操作等方面，进一步严抓细管，多渠道、全方位，合理利用各种热源，全力降低LF精炼炉电耗。在落实“操检合一”的基础上，推行全员“一人一表”绩效管理模式，明确绩效加减分细则，将结果融入个人绩效指标中，做到人人肩上有责任、个个肩上有指标，事事有评价、件件有落实，实现全员、全工序、全覆盖降本增效。

“盯紧指标”细管理

该工序依据智慧炼钢一体化管控平台，以工序流程、成本核算、实绩管理、钢包管理、运行分析和炉清日算精准导航为关键架构，实时采集23大类、153小项数据，实现95％的数据采集覆盖率，对每炉钢的原料、熔剂、合金和能源成本进行实时监控和预警，及时调整入炉结构。根据不同炉次铁水成分、废钢质量等，精准调整供氧强度、造渣料加入量和枪位控制等参数，确保精准控制钢水终点碳含量和温度，实现快速脱碳、精准控温，有效降低钢铁料消耗。同时，实时监测结晶器液位波动、铸坯冷却速度和拉坯速度等关键参数，根据钢种特性和断面尺寸，优化结晶器水流量和水温差，确保铸坯冷却均匀。

“拧紧阀门”降成本

该工序对生产系统14项措施和降本增效35项措施进行责任再夯实，编排降本增效作战图，从原材料、设备效能、能源消耗、技术攻关、“金点子”等方面发力，控制成本消耗“水龙头”。严格按照“以效定销、以销定产”营销思路，坚持以市场需求为导向，动态调整，精准导航生产过程组织，扎实践行模拟利润结算体系，算大账、算细账，推动低成本运行和效益最大化目标齐头并进。围绕生产中的难点、重点等瓶颈问题，聚焦修旧利废、外委转内修、技改攻关等关键领域，调动全员挖掘降本潜力，达到提高设备使用寿命、降低故障率、减少维护费用的目的。今年以来，该工序完成修旧利废1956项，外委转内修91项。

“紧跑现场”稳生产

生产一线既是质量提升的主战场，也是优化工艺装置的“桥头堡”，更是降本增效的“活力源”。该工序创新开展周二基层服务日、机关下沉一线、作风建设专项行动，扎实践行“四个一”一线工作法。管理人员直面降本增效制约点，积极解决生产经营中的难题，扎实开展指标提升、降本增效、工艺优化、升级转型、疑难杂症等攻关活动，在过程中实时跟进，在结果上谋求实绩，确保各项工作提水平、上台阶。同时，推进优化合金成分设计、创新冶炼与轧制工艺，成功研发并生产了直条圆钢Q235B、锚杆钢MG335、MG500等新型钢种，以营销的思维抓生产，让经营导航切实指导生产，为效益提升打好基础。（龙钢公司 赵雪萍）