今年以来，汉钢公司烧结厂深入推进降本增效工作，积极发挥基层班组及关键岗位联动作用，充分调动干部员工积极性和创造性，为实现“极致能耗、极致能效”注入新活力。

“小手术”发挥安保大作用

皮带机下料口挡板太重，移动困难，经常出现皮带跑偏磨损怎么办？

烧结工程师有妙招。

在该单位烧结区域的混4#、混7#、混8#皮带下料口，挡料板的调整一直是个棘手问题。由于挡料板重量高达400斤，移动起来极为困难，导致在流量变化需要调整挡料板位置时，经常出现落料点偏差，进而引发皮带跑偏现象，不仅磨损皮带，还存在安全隐患。

面对这一难题，烧结工程师们经过现场勘察与调研，提出了一个巧妙的改造方案。将原有的下料口改造成阶梯式，并在上方安装倒链支撑架。这一改造使得在生产流量增大时，操作人员仅需两人便能通过倒链轻松调整挡料板在阶梯上的位置，有效避免了皮带跑偏和磨损的问题。

项目实施后，烧结区域的1610米皮带均受益于此改造。皮带的平均使用寿命得以延长一个月，节省备件费用约3万元。

“现场，是我们发现问题的源头。”烧结工程师和一众技术人员一心扎在现场，练就了发现问题的火眼金睛。

“小设施”赋能设备新价值

针对混合机湿法除尘管道频繁堵塞及高抽尘频率导致的电耗居高不下问题，汉钢公司烧结厂积极应对，深入贯彻“极致能耗、极致能效”的管理理念，专注于提升混料除尘系统的效能。在原有的湿法除尘系统的3根竖管中部，创新性地增设了0.37KW的电震装置，并配套制定了详尽的电震操作指南。岗位人员按照指南，在湿法除尘作业期间定期启动电震设备，有效清除了管壁上的粘结灰尘，确保了除尘管道的持续畅通，为实现湿法除尘系统的长期高效运行奠定了坚实基础。

加装电震装置后，除尘电机的运行电流显著降低了30A，系统运行效率实现了大幅提升。据统计，每月节约电耗高达2.27万元。

“小构思”保障现场平稳运行

1#环冷机电耗居高不下，有没有办法解决？

成品作业区轻松拿捏。

为保障工艺安全，确保排矿温度达标，1#环冷机的4台风机一直满负荷运行，导致电耗居高不下。12月初，该单位成品作业区对风机的布局、风道结构以及护罩内的热量分布进行了分析研究。

在系统检修期间，对环冷机的风道进行了隔断改造，实现了环冷机的分段冷却，显著提升了热交换效率。同时，在3#风机风道处加装了隔断阀，有效避免了风机停运后转子倒转的现象。此外，还在中温段护罩上方新增了一个散热口，进一步增强了环冷机的热量排放能力，优化了冷却效果。

在确保排矿温度满足工艺要求的前提下，该单位降低了2#风机的运行频率，并同步停止了3#风机的运行，提升了余热发电量，有效降低了1#环冷机的电耗。通过这一改造，成功实现了能耗下降和余热回收提升的双赢目标。（汉钢公司 陈晓蒙）