进入2024下半年，汉钢公司轧钢厂认真落实上级党政各项改革举措，以精益管理为核心，聚焦精品板材提质、提效目标任务，对生产各环节严格管控，推动公司转型步伐再度加快。

“深耕”现场 细致入微出实招

为推动中厚板成品精整剪切线产量的提升，该单位通过科学论证，全力消除产线自动化程序调试、机械设备磨合存在的各类问题。针对双边剪剪刃更换速度慢的情况，该单位集中内部骨干技术力量，量体裁衣制定方案，利用生产间隙时间完成既定任务，成功将剪刃更换速度压缩至40分钟，促进精整剪切效率得到质的提升。围绕双边剪剪切时频繁卡钢故障，积极同维修人员集体“会诊”，采用双边剪溜槽增加垫片与缓冲装置等优化处理，精巧解决了这一故障，促使双边剪生产效率提升5％。通过程序优化，将定尺剪辊道与压板单动方式改为联动，使小时剪切量提高46％，对板材达产增量奠定了扎实根基。

“叫板”问题 精诚所至促提升

为确保板材剪切工艺质量的稳定，该单位结合生产特点，反复实地验证，科学对台账及二级系统做起加减法，通过修补系统数据模块不完善之处、减少重复繁琐环节，并优化关键工序，以激光划线代替人工划线的方式，使得每块钢板标记作业时间减少至4s。采用特殊剪切模式，压缩每块钢板定长、定宽剪切时长3s。补齐在线跟踪漏洞，促使钢板影像与二级系统实物符合率提升10％，实现了精整区域工艺操作精细化，数据可控化。

截止目前，通过对MES系统不断细化完善，保证了每块钢板均有迹可循，让生产管理精益可控，赢得了客户一致好评。

“精抠”细节 争先创优拔头筹

在追求卓越的道路上，为进一步提升剪切效率和产品质量，该单位严格把控生产各环节，以“精益化管理＋细化剪切精度”的模式聚焦工艺管控，通过调整二级系统各剪切主控界面、不同温度钢板热放尺控制、定尺剪和双边剪信息优化及激光对线装置等参数调整，确保剪切质量和剪切余量控制方面做到极致，目前，在系列有力举措推动下，该单位精整剪切线剪切宽度、长度余量能精准控制，剪切余量收缩2％，正向促成板材产量趋稳向优。（夏静）