惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。今年以来，龙钢公司炼钢工序以“四种经营理念”为指导，聚焦生产经营，持续深化改革、优化生产组织、强化成本管控，坚定决心、凝聚力量、迸发智慧，用奋楫实干的作风与行动，开创生产经营新局面。

头脑风暴，破解极致降本“瘦身秘籍”

该工序深推“算账经营＋精益管理”，在实现极高质量、极低成本、极优效率、极简流程上狠下功夫。注重智慧“外脑”引进，积极与科研机构、高校合作，用科技创新不断催生新产业、新模式、新动能，持续推进炼钢一体化智慧管控平台、智能炼钢、智慧连铸、国内首套连铸AI智能出坯系统、机器人装卸滑板油缸等一系列智能系统，不断提升自动化、数字化和智能化水平，形成发展新质生产力的强大合力。建立市场化模拟利润基本模式，以上下工序协同为基础，落实以周为节点的模拟利润核算体系，倒逼经营系统提升质量。建立常态化对标机制，健全降本增效重点指标清单，将成本管理渗透到生产组织、工艺技术、设备管理、能源管控等方面，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，形成以专业管理为基础，以工段落实为主线，以班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，建立全员、全过程、全方位成本控制精细化管理平台，拉紧“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理链条。截至目前，该单位钢铁料消耗在中钢协行业排名第七位。

多维发力，打通基层管理“毛细血管”

该工序打破班组由作业区管理的模式，实施“分厂直管工段”扁平化管理，对各区域职责进行重新划分，实现分厂与区域无缝衔接，减少管理层级、提高管理效率。深推“操检合一”，推进岗位置换和降低劳务承包费用，以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确、夯实责任，打破操作和维修两个专业之间的分工壁垒，促进岗位之间相互融合，发挥人力资源最大潜能。制定工段、班组、岗位多层级“一人一表”，结合岗位实际，明确关键指标，分解落实到人，让职工“看得见指标、算得清收入”，真正做到“千斤重担人人挑，人人身上有指标”，实现全员、全工序、全覆盖。建立完善“赛马”机制，对各炉机进行综合指标排名，每日通过“赛马”竞赛牌对各区域班组指标排名通报，形成各班组纵向、横向指标综合评比，月底依据“赛马”指标综合排名进行奖优罚差。连续4年，龙钢公司5#、6#转炉获评全国节能降耗“创先炉”“优胜炉”。

精益管理，助力生产经营“提效赋能”

该工序深推精益管理，建立智慧物资管控平台，实现无纸化办公，为后续物资备件计划申报、物资管控、提高工作效率和计划申报的精准性提供支撑。积极践行精益设备管理要求，严格落实“全计划维修 无故障运行”设备全生命周期管理理念，实施进度安排、激励考核等要素梳理和过程推进清单化，实现管理效能与设备管控双提升。严格执行备件交旧领新制度，规范备件交旧领新流程，并将废旧、闲置资产统一回收存放，便于开展材料修旧利废工作，降低设备费用。同时，在全厂范围内开展修旧利废、科技创新、降本增效等活动，广泛征集干部职工降本增效“金点子”，运用系统思维理清关键控制点，突出“正向激励”和“刚性执行”，鼓励全员积极开展小改革、小创新，狠抓精益管理，提高工作效率，确保系统降本工作落地。（龙钢公司 贺增平）