8月份，龙钢公司轧钢工序以精益管理为抓手，以降低成本为重点，强管理、抠细节、重落实，用实际行动助力企业打赢生存保卫战。

精准发力 守牢生产经营“基本盘”

该工序紧盯生产经营目标，以提升吨钢效益为出发点，在工序成本控制、重点指标提升、品规效益优化等方面持续发力，全面实施工序优化衔接，根据炼钢工序生产情况作出合理判断，对上下衔接工序同时进行调整，全面做好动态规划及现场生产信息管理，确保信息传递的及时性、准确性，提升品规兑现率。结合《夏季尖峰用电管控措施》，紧盯谷值小时过钢量、热装率、直供率等指标，全面实施“避峰生产、迎峰检修”行动，优化生产组织，精准管控，深挖内潜，提升热装率，减少加热炉煤气消耗，稳步推进各项硬仗任务。

精打细算 激活节支降耗“新动能”

该工序始终围绕降本增效目标任务，以成本定额控制为结果导向，坚定不移实施低成本战略与精细化成本管控，紧盯钢材加工成本、坯材成本差、钢材成本、合金效益、能源消耗等关键成本指标，建立“日跟踪、周分析、月总结”异常预警常态化管控模式，通过事前控制、事中监控及事后分析，以及晨会通报、评价问责、持续推进跟踪督办等工作机制，形成闭环管理，确保各项成本指标始终处于受控状态。同时，通过修旧利废、“外转内”项目承接、外委承包降价竞标、备件国产化替代等措施，降低材料备件及维护修理费，实现降本目标。

精细管理 发动设备保障“强引擎”

该工序以精细化管理为切入点，夯实各级责任，结合生产工艺管控要求，严格执行设备管控措施，从水、电、汽、机、油等方面紧抓设备运行，做好温度监控和季节措施落实。强化设备事前管理，从关键设备、重大设备日常三级点检、备用系统周期倒换、主电机温度监测、电气标准化配电室打造、事故措施落实过程跟踪，典型事故复盘、前期措施回头望等方面着手，杜绝同类事故再发生。对隐蔽区域进行重点排查，列出清单由专人负责落实，确保不留死角，将设备隐患遏制在萌芽状态，确保设备运行稳定可控，为生产顺行保驾护航。

精准管控 抓牢产品质量“生命线”

该工序始终坚持问题导向，紧扣质量管控过程难点、要点、堵点，扎实开展生产节奏优化，通过对各段排钢链速度进行优化，排钢链水平度及速度一致性校核等措施，完成小规格打包交叉治理工作。针对大规格车丝问题、箍圈问题，组织技术人员开展专题攻关，将工地模拟实验室放置生产线，持续跟踪，精准指导生产调整，提升大规格钢材质量。针对板带镀锌提升成立水质管控小组，先后实施在线轧辊冷却水系统改造、三角区水冷系统改造等工作，全面提升轧后冷却能力，促进企业核心竞争力持续增强。（龙钢公司 李肖）