走进汉钢公司炼铁厂 2 号高炉主控室，数十台电脑整齐地排列成一排。高炉操作人员紧紧盯着电脑画面，时刻关注着各个工序的运行情况。“在‘大干50天 决胜总目标’号召下，我们的燃料比相较去年持续下行，降低8kg/t，并且炉况顺行程度显著增强。”关键指标是如何实现持续优化的呢？让我们来一探究竟。

思想破冰——从“彷徨迷茫”到“目标明确”的转变

面对行业严峻形势带来的沉重成本压力，汉钢公司打破常规、主动求变，积极开展“提煤降焦”“以煤代焦”生产攻关，根据原燃料库存及消耗，优化炉料结构，增加熟料入炉率，实现铁前成本持续降低。

“我认为要想高产低耗，必须要坚持‘粗粮细吃’的经济料炼铁思路。”思想在一次次碰撞中迸发灵感、思路在一次次讨论中变得清晰、方向在一次次交流中愈加明确。汉钢公司炼铁工序在全厂范围内深入开展“抓好中间环节，重新认识高炉”活动，打破思想枷锁，摒弃一味“求稳定、不突破、差不多”的守旧观念，主动突破传统工作模式，积极探寻更高效降低燃料比的方法，在确保炉况顺行基础上，该工序通过改善固体燃料粒度、保持混合料水分稳定等措施提升高烧结矿强度，并配加高钛矿、硫酸渣、高铝矿等低价缺陷物料搭配使用，让高炉吃上优质的经济料，实现了指标的有效改善和成本的显著降低。

行动破局——从“被动应对”到“主动出击”的嬗变

“原来高炉的操作方式可以比作‘华山论剑’，每个高炉都有自己的想法，全凭经验干活，只有让炉况管理的要求成为高炉操作者的自觉行动，才能达到理想效果。”炉况运行分析会上，大家齐聚一堂、集思广益。高炉操作者常常为了一个具体操作方法、一个高炉恢复方案争得面红耳赤。

“从依靠外部协调转为主动沟通，是近期我们高炉稳定顺行的保障。”近日，该工序2号高炉矿批提升4.3 吨，炉况运行稳定，一举破除了高炉上大矿批后炉况不稳的陈旧观念。同时，该工序在生产经营中实行“揭榜挂帅”，以入炉焦比、煤比为攻关指标进行成本倒逼，加大效益指标考核权重；以班组为核心划小核算单元，实施精准激励，进一步降低生产成本；实施差异化激励，坚持重奖重罚原则，多劳多得、多干多给，切实发挥绩效管理 “指挥棒” 作用，激发职工干事创业的积极性……一系列高效举措有力推动生产经营向更高台阶迈进。

措施破题——从“大手大脚”到“精打细算”的蜕变

“你看，以前这些钻杆、钻头、炮冒无法使用就扔掉。现在我们通过回收和修复还能再次使用，比如一个炮冒就能节省 500 多元，一年下来，能省不少呢！”在二高炉，铁口工王志飞兴奋地向笔者介绍。

唯有全员参与算账，才能激发无限潜力。面对严峻的市场形势，该工序按照“四级成本管理＋精益管理”的要求，结合全员赛马机制、一人一表及工段月度指标，将各项指标由工段到班组再到岗位逐级进行分解，编制全员降本增效管控手册，全面推行精益管理，逐步形成班清算、日统计、周汇总、月评比机制，实现千斤重担人人挑，人人身上有指标。

如今，该工序每名职工都用自己的方式默默践行着“一切费用皆可降”的理念，将降费的利刃精准指向每一个细微之处。先算后干，干中再算，看准了就大胆去做，有问题大家一起研究，以至于好想法、好点子在现场不断涌现，为突破高炉生产瓶颈提供源源不断的“动力源泉”。（邓铁拓 何光钊）