打造设备管理标杆单位，成立电机维修工作专班，率先启动维修人员工时制统计……汉钢公司设备检修中心以“六个坚持”为核心导向，将理念转化为实践，构建了“推改革 降成本 提素质 解困难”的核心工作机制，在改革之路上奋勇争先，提质增效。

三项举措，提升管理水平

如何解决当前设备检修与设备管理双重职责所带来的管理漏洞和职责不明确的问题？汉钢公司设备检修中心采取“三项措施”应对挑战，提升设备管理质效。

完善设备管理组织架构，确保主体单位明确指定作业区级设备管理负责人，使管理触角延伸至基层，确保设备管理“事事有专人负责、人人有明确责任”。同时，严格执行刚性考核机制，建立维修人员满意度评价体系以及维修人员任务执行量化考核标准，通过多维度考核，凝聚设备管理合力，保障各项工作顺畅、高效开展。

此外，积极打造设备管理标杆单位，要求各单位积极向标杆单位对标学习，交流设备管理方法及经验，从而提升公司整体设备管理水平。

多元培养，加速技能提升

如何激发维修人员主动用心提升自我技能的积极性，不断壮大一专多能人才队伍，进而解决人员短缺和技能不足的难题？

汉钢公司设备检修中心制定了《维修人员技能提升方案》，搭建了科学合理、分层级的专业培训体系。在持续推行金牌导师授课、技术能手亲自指导的同时，严格监督培训计划的执行及效果评估，实施不胜任退出机制，逐级形成内部竞争机制，激励维修人员主动学习、相互学习，实现“一专多能、一岗多能”的人才培养目标。借助刘星佑技能大师工作室、姚军工作室等优质平台，广泛开展“名师带徒”“技术比武”等特色活动，通过经验传承与竞技切磋，致力于打造一支综合素质高、专业技能强的人才队伍。截至目前，已开展各类技能培训15次，维修人员技能得到有效提升。

创新思维，降低外委费用

积极与双石矿业合作，签订设备设施维修内部协助协议，创效1.53万元。

汉钢公司设备检修中心采取创新思维模式，持续降低外委费用。通过进一步优化人力资源配置，加强与略阳三秦等维保单位的协作，整合维修工作，持续置换外委维修岗位，实现人力资源的高效运用。同时，聚焦维修业务升级，从单一常规设备维修向核心生产线上的设备维修转变，增加技术研发与人才培养投入，掌握核心设备维修技术，不断拓展自主维修范围。此外，筹备成立电机维修工作专班，系统建立电机维修案例库，积极学习兄弟单位的先进维修经验，逐步实现100kW以内电机的自主维修能力，着力降低劳务承包费用。

对标先进，开启管理“新征程”

为进一步提升管理水平，汉钢公司设备检修中心安排管理人员前往酒泉钢铁开展对标学习。重点学习模拟市场化结算机制、设备检修管理体系搭建模式以及检修人才培养体系建设经验。结合工时制试运行状况，该中心全方位完善市场化结算制度与流程架构，通过实施精细化管理，细化结算标准与指标体系，采用科学合理的计量方式，确保维修人员的劳动付出与所得回报精准匹配，真正实现按劳分配，激发设备维修人员的工作积极性与主动性，为企业生产稳行提供高效优质服务。

目前，已率先启动维修人员工时制统计（试运行）工作，并逐步构建与市场接轨的高效管理模式。（汉钢公司 毛戈 江琴）