征程万里风正劲，重任千钧再出发。为深入贯彻落实各级三届四次职代会暨2025年工作会精神，龙钢公司轧钢工序紧扣年度生产经营目标，从生产组织、设备保障、工艺优化、质量管控以及人才保障等关键维度精准施策，全面系统梳理、挖掘降本增效潜力，营造全要素、全流程浓厚降本增效氛围，为企业发展注入源源不断的动力。

深推精益管理，锚定高质量发展“定盘星”

该工序锚定年度目标，以精益管理为抓手，持续发力，坚定不移地推进各项工作。一方面，通过优化运输流程、提升装卸车效率、强化热送区设备维护，为热送辊道加装保温罩，在板带新增保温坑等一系列措施，促进钢轧协同，提升热装热送效果，降低煤气消耗。钢轧联动，进一步提升钢坯断面质量及定重合格率，降低切损，提高成材率。另一方面，通过深入推进精益库存管理，实现各生产线库存备件共享，大幅降低库存资金占用。建立完善设备维护保养体系，定期对设备进行预防性维护和保养。同时，深入开展“跑冒滴漏”专项治理工作，分线路精心打造样板油站，发挥标杆引领、全域推进的作用。按照“大项目引领、小项目支撑、动态调整”的工作思路，全力推进短平快降本项目落地，多维度协同发力探索降本新路径，为企业高质量发展注入澎湃动力。

技术升级赋能，筑牢高质量发展“永动机”

该工序谋求新突破，一心专注促发展。在工艺上，积极探索新工艺、新技术，持续优化现有生产工艺路线，通过实施高线双围盘项目，增加预精轧后钢材回温距离，提升轧件温度均匀性，为合金降本创造有利条件。稳步推进直轧技术成果转化，在棒一开发全倍尺系统，实现钢轧在线实时调整功能，提升关键指标；加快棒二中轧后控轧控冷轧制工艺改造等工艺技术改造，在稳定性能的基础上降低合金成本。在质量管控上，积极引入测径仪、测宽仪、校正仪等先进技术，实时精准测量钢材尺寸，精准调整轧制参数，提升几何尺寸精度。联合研发棒线材在线质量表面检测系统，实现在线质量的实时监测。对在线各设备连接方式、运行参数等进行优化调整，实现实时数据的传输和共享，提高生产效率和钢材质量。在产品增效上，不断优化圆钢和锚杆生产工艺，提升经济技术指标，加大研发投入，开发高品质高强度钢材，探索耐候钢生产工艺，推动产品结构转型升级。

夯实人才保障，打造高质量发展“压舱石”

人才保障是轧钢工序实现降本增效与高质量发展的关键所在。为充分发挥人才优势，该工序积极推出了一系列创新举措，持续激发企业创新活力。一方面，高度重视聘任技术技能人员专业潜力，通过实施揭榜挂帅、师带徒等多元化举措，为员工搭建广阔的施展才华平台。在揭榜挂帅项目中，聘任技术人员充分发挥专业能力，独立承担重要项目，锻炼解决复杂问题的能力；通过师带徒机制，促进经验的传承与知识共享，促使青工快速成长，全面提升人才队伍综合实力。另一方面，积极鼓励技术技能人员聚焦生产指标提升瓶颈和降本增效难点问题，组织开展技术攻关，充分发挥集体智慧，从细微处着眼、从实处着力，多方面寻找突破，实现技能经验向降本成果的高效转化，推动钢后高质量发展，为企业发展作出更大的贡献。（龙钢公司 韩荣辉）