当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，大数据、人工智能等新一代信息技术正与实体经济加速融合。龙钢公司紧握时代脉搏，以“智能制造”为核心驱动力，牢牢把握数字化转型、网络化协同、智能化变革总方向，蹚出了一条极具特色的高质量发展之路，生动诠释了“技术革新降本、智慧管理增效”的深刻内涵，为赋能钢铁“智”造持续注入磅礴动力。

数智化转型：打造全流程“智慧大脑”

龙钢公司积极响应国家智能制造战略，深度融合工业互联网、5G通讯与AI技术，搭建起覆盖全生产链条的智慧管控平台，打破传统工艺间的数据壁垒。通过投入炼钢自动戴卸油缸机器人、棒线自动取样机器人、棒线自动挂牌机器人等智能装备，大幅提升生产效率及产品质量。凭借炼钢一体化智慧管控系统，实现转炉冶炼、连铸出坯、能源调配等核心环节实时动态监控与高效数据交互。在转炉吹炼、精炼炉电极升降和连铸拉矫等关键环节，引入自动化控制算法，实现无人干预下稳定运行，减少人为操作误差，进一步提高生产效率，为优质钢材生产筑牢根基。

精益化管理：向极致降本要效益

秉持“算账经营”理念，龙钢公司炼钢系统全力推动生产运营精细化，构建起严密的四级成本核算体系，真正实现“炉炉清”精细化管理。大力推行“留渣操作、少渣冶炼”先进模式，持续优化废钢配比与合金替代方案，减少过程喷溅，提高合金收得率。借助炉内噪声判断系统间接判断炉内化渣情况，实时绘制喷溅返干预报曲线走势，形成微机渣况趋势画面，提升冶炼安全性与稳定性。通过磁选回炉、热焖处理等成熟技术，实现含铁金属料100％回收利用。同时，创新实施柔性运维模式，二月份圆满完成转炉、连铸等5大系统154项年修任务，借助备件全生命周期管理平台实现修旧利废60项、外委转内协14项，节约费用12万元，充分挖掘内部潜力。

创新化驱动：激活高质量发展动能

龙钢公司炼钢系统坚定不移走产学研用一体化道路，积极与高校、科研机构携手共建“智慧大脑＋人工智能”创新生态。自主研发的AI视觉连铸智慧测控系统，实现连铸机出坯自动化控制和钢坯定重精准控制，荣获全国机械冶金建材行业“互助保障杯”职工技术创新成果一等奖。投用峰谷用电管控平台，为实现“双碳”目标贡献了力量。组织开展DeepSeek培训，帮助职工拓宽视野，深度洞察人工智能技术在炼钢生产中的巨大应用潜力。与此同时，推行“一岗多能”培训机制，关键岗位持证率达100％，组建多支“揭榜挂帅”攻关团队，有效解决连铸二冷室喷嘴堵塞等行业共性难题，进一步彰显国企的创新引领担当。（龙钢公司 吴琪）