在当今竞争激烈且瞬息万变的市场环境中，降本增效已成为企业保持核心竞争力、实现可持续发展的关键策略。近日，龙钢集团3D打印开发中心凭借一系列卓有成效的技术优化与流程革新举措，成功达成降本增效的双重目标，为年度各项工作的顺利开展筑牢了坚实基础。

材料与工艺双优。龙钢集团3D打印开发中心加强与科研院校合作，积极研发新的配方替代品，新配方不仅比传统材料更能降低成本，而且在打印过程中表现出更优异的流动性和固化性能，打印出的产品在强度、精度和耐久性等关键指标上均达到甚至超越了行业标准。

在工艺优化方面，对现有打印流程进行了全面细致的梳理和分析。结合现场实际生产情况，通过增加两个打印模台，有效减少了设备的闲置时间，大大提高了设备的利用率。同时将原来的单班制生产改为两班制生产，合理安排员工的工作时间和任务分配。据统计，这一系列工艺改进措施实施后，生产效率将提升50％，综合成本降低32.44％。

管理流程再提升。在生产流程方面，该中心深度引入精益管理理念，将整个生产流程逐环节梳理，精准定位。同时，搭建起一套完备的设备维护体系，安排专业技术人员周期性维护 3D 打印设备，依据订单实际情况合理调配设备使用时间，有效提升设备利用率。另外，精心制定全流程标准化手册，清晰界定各环节操作规范与质检标准，提升工作质效。

成本控制方面，建立起动态价格机制，借助专业团队和信息技术，实时追踪市场价格，与优质供应商建立长期合作，灵活调整采购策略；在材料成本管控上，通过批量采购、精准计算用量、回收再利用材料，降低损耗；人力成本优化上，依据工作量灵活安排人员，加大培训力度，提升员工技能与效率，降低人力成本。

配套服务添亮点。该中心实行周评分、月排名、季考核的管理模式，对各个项目组的工作进展、质量控制、成本管理等方面进行全面评估。考核结果与员工的薪酬奖励直接挂钩，极大地激发了员工的工作积极性和责任感。同时邀请行业内的资深专家和学者为中心的技术研发和生产管理提供专业指导和技术支持。同时，中心还制定科技成果转化制度，鼓励员工积极开展技术创新活动，对取得的科技成果进行及时转化和应用，实现研发与生产的无缝衔接。

站在新的历史起点上，龙钢集团3D打印开发中心将继续秉承“技术驱动、创新引领”的发展理念，通过持续的技术创新、市场开拓与管理升级，以“点渣成金”的创新实践，为推动陕钢集团绿色发展贡献更多的智慧和力量。