天车轨道精准调整、接头细微打磨，每一道工序都精益求精，保障运行平稳顺畅；电气控制系统全面排查、接线紧固、接触器更换、程序优化，彻底消除电气故障隐患；天车制动器维修更换，专业操作、严格测试，为安全生产筑牢防线；主钩电机振动异常诊断，迅速定位原因，更换轴承，恢复平稳运行……奋战在现场的钢铁工人们争分夺秒，一幕幕扣人心弦的检修画卷徐徐展开。

镜头一：“滑轮组”的奥秘？

若问天车运行最核心的部件何在？那必然是滑轮组。它是连接天车与重物的重要纽带，关乎钢材的吊装、转运、堆放以及生产线的流畅，发挥着举足轻重的作用。滑轮组一旦出现故障，就需要仔细拆解排查。此次故障经技术人员“把脉”，确定是轴承严重磨损，而具体细节还需深度“解密”。

早上6:30，攻坚队抵达现场，开具派工单、停电确认、对人员进行安全教育、技术交底、作业前工器具确认一气呵成；上午10:00，旧滑轮组拆卸完毕；10:30新滑轮组吊至安装位置，校准中心线、确认位置、调整间隙；12:45新滑轮组安装到位。与天车主钩系统的对接调试最为复杂，由于空间有限，人员被分成两组，佩戴安全装备，协作完成调试。方案周密、指挥得当、操作精准，天车主钩系统迅速恢复高效运转。

“滑轮组”故障得以破解，其精髓在于：精准施策、直击要害！

镜头二：现场为何要“急”？

“一号、二号天车准备停电、挂牌，开始拆解旧部件。”“新部件更换后，立即安排三号天车滑线检修、导电器更换。”“正波负责一号天车现场确认，全面检查一遍。薛工负责二号天车技术指导，肖明负责三号天车协调。”“检修物资准备到位，确保下午两点检修工作全面铺开。”

检修现场，再次呈现“急”的氛围，急任务、急进度，与效率抢时间。此次检修任务重、范围广、细节多，考验的是检修人员的责任心、行动力、团队协作精神以及检修经验，早一刻完成检修，生产线就能早一刻启动。此刻，所有人都明白，要完成一季度开门红的生产目标任务，必须从细节抓起，从现在开始冲刺。

“一环扣一环”，停电通知下达，检修小组立即行动；紧接着天车操作人员配合调整位置……在协作中推进检修，在沟通中确保顺畅。“一号天车电气系统检修完成，正在测试。”“二号天车新滑轮组安装完毕，开始调试。”“三号天车滑线检修进度过半。”“一号天车试车正常……”微信群里各检修点的进展情况不断更新，现场的攻坚正火热进行。

奋战在一线的战士们为何如此“急”？答案高度一致：急当下、谋长远！

镜头三：电缆的两头连着啥？

天车电气系统加装防护措施作业，关键是铺设电缆。检修人员精心规划，细化步骤，步步为营。首先是电缆铺设，沿着天车轨道和支架细致铺设，每一处拐弯、每一个固定点都严格按照标准操作，每隔一段距离用卡扣牢固固定，防止电缆松动或拖拽。随后是电缆连接，电工们手法娴熟，剥接钳在手中精准操作，芯线整齐剥离、精准插入接线端子并压实，一气呵成。

随着电缆顺利接通，后续防护措施迅速跟进。作业人员有序将电缆接入接线盒，接线、密封处理细致入微，全神贯注调试控制开关，精细校准防护灵敏度。整个过程中，既有单人的专注执着，又有团队的默契协作。

长长的电缆一头连着天车设备，一头连着职工保障生产的责任，系着高效创新、精益求精的追求。两头看似分离，实则相辅相成、相互促进，共同为公司稳定生产贡献力量。（龙钢公司 邓燕玲）