在龙钢公司，“人人争创最佳实践，人人争当最佳实践者”的热潮澎湃涌动。员工们保持着活跃的创新思维，积极投身到降本增效的探索中，“好点子”在这片生产的热土上不断涌现。看似平凡无奇的奇思妙想，却如同神奇的种子，在他们的努力实践下，结出了降本的“金果子”。

妙手回春，降本有术见真章

微信运动步数20000以上，维修工申振伟每天不是在设备点检的路上，就是在小计小改的现场。这不，在对老区上料皮带机头溜槽检查时，他发现溜槽落料点斜面钢板破损，极易出现漏料现象。

针对这种情况，老申马上联系岗位人员召开“诸葛会”，经过反复论证、多方求证，他们发现不仅要对破损的溜槽钢板进行修复，还需采取措施避免其频繁受力，如果在溜槽落料点处存些料，不就能保护钢板不破损了吗？这一“重大”发现，使他们脑洞大开。

制作一定倾角的剩料台，将其固定在溜槽上？老申的这个想法一出，顿时让大家兴奋不已。事不宜迟，说干就干！在工段长的带领下，他们分头行动。有的查图纸负责剩料台的形状和大小测算，有的拿工具准备负责技术改装，经过一番切割下料、精准焊接，一件凝聚着大家智慧和汗水的“新耐磨台”成功诞生。经过连续多天的上料运行观察，改造后的溜槽“耐磨台”效果显著。其形状小巧，不仅大幅延长了钢板的更换周期，降低了设备维护费用，而且从根本上杜绝了溜槽落料点钢板的破损问题，有效防止了因钢板脱落而导致的皮带撕裂事故，为生产稳定运行提供了有力保障。

精工细作，轴瓦焕新绽生机

不久前，炼钢新区除尘风机轴承座振动、温度异常，这一现象引起了除尘工长张军锋的注意。他立即组织维修技术人员到现场查看，决定对风机轴承座进行开盖检查。当轴承座拆开后，仔细查看发现轴瓦内侧有一个不起眼的小坑，如果不处理，便可能引发连锁反应，影响整个生产流程。

“轴瓦出现这种情况，通常需要更换全新的轴瓦，而一副新轴瓦的采购费用高达5万元。”技术人员在仔细鉴定后说道。就在众人都默认更换新轴瓦这一方案时，张军锋却提出了不同的想法：“我们先尝试修复，实在不行再换新的，能省一点是一点。”他的提议引发了大家的思考。

在张军锋的带领下，维修团队迅速行动起来。“只有想不到，没有做不到”，秉持着这种信念，他们全身心投入轴瓦的修复工作中。经过近两个小时的不断打磨，轴瓦内侧达到平滑平整的要求，他们重新进行装配调试。当风机再次缓缓启动，熟悉而稳定的运转声传来，监测数据显示，风机振动恢复正常，轴温也降至合理范围。此举保障了炼钢工序的稳定生产，为企业直接节约了5万元的设备采购费用，真正实现了降本增效的目标。

变废为宝，废品逆袭成良品

近日，该工序维修人员决定对混铁炉炉下罐车轨道隐患进行整改，当报废的轨道取除后，铺好新轨道，有人准备用新的钢板料制作压板和垫铁，被维修主管赵雷制止。

赵雷说道：“修旧利废，节支增效！我们平时收集的边角料这次可以派上用场。”维修团队充分利用现场施工的边角废料，依据其厚度、大小等特性，制作加工轨道压板和垫铁。经过他们的巧手改造，这些边角废料摇身一变，成为维修辅材的成品料，极大提高了边角废料的附加值，为企业节约了材料费用。

“节约一分不嫌少，浪费一分都是多。”这是龙钢公司始终秉持的节资降耗理念。龙钢人积极自发地融入降本增效主战场，聚焦生产过程中的各类难题，齐心协力、攻坚克难，以实际行动助推企业提质增效、挖潜降本工作有序推进。（龙钢公司 秦辉）