进入新的一年，龙钢公司轧钢工序紧扣“提质、降本、增效”主线，立足自身优势，狠抓生产经营，激发内生动力，以“三个一”策略，奋力跑出提质增效“加速度”。

强调“一个态度”，统一降本思想

该工序树立全员极致降本的理念，建立月度降本增效工作绩效考评机制，从细处着手，从严控办公室、学习室、休息室等场所的照明、饮水机、空调、电脑等用电设施的使用开始，到工作中注重解决重大设备“跑冒滴漏”问题以及推动“变废为宝”的实践，深化全员对降本工作的认识。鼓励员工通过岗位创新、废旧物品的修复与再利用、技术改造以及自主改善等措施，提高废旧物资的综合利用率，减少备品备件消耗。通过“外转内”项目承接、外委承包降价竞标、备件国产化替代等措施，进一步降低材料备件及维护修理费用，实现降本目标。同时，加大降本增效工作推进过程中优秀经验和做法的宣贯力度，确保宝贵经验广泛传播和应用，推动降本增效工作取得更大成效。

用好“一个抓手”，深推精益管理

该工序锚定精益管理目标要求，聚焦主责、深耕主业，将精益管理理念贯穿重点业务领域、融入关键工作环节，形成“靠管理提素质，向管理要效益”的发展格局。以提升吨钢效益为出发点，精细核算模拟利润，在工序成本控制、重点指标提升、品规效益优化等方面持续发力，加强协同联动、上下沟通，全面做好动态规划及现场生产信息管理，确保信息传递的及时性、准确性，提升订单兑现率。同时，按照“一规格一方案”要求，严格执行标准化操作，用好“班清班结”管理机制，确保“事故及异常不过夜”，生产稳顺、节奏高效。紧盯在线设备全生命周期管理，实施全工序系统化定修管理，明确定修停机与事故停机，确保检修各项工作高效推进。

紧盯“一条生命线”，质量管控提级

该工序牢固树立“上道工序为下道工序服务”的理念，强化工段级与班组级管理协同，运用动态纠偏机制，坚持每日对质量运行检查情况进行通报，及时响应、快速解决，全面提升质量管理效能。围绕成材率、煤气消耗、电耗等重点经济指标，构建覆盖各层级的责任与奖惩体系，强化各岗位职责，加大总结、评价、督导力度，夯实质量管理主体责任。同时，进一步细化工艺标准，坚持抽查关键点工艺参数，严控产品实物质量，通过协同联动，高效出库，提高物流配送效率等，不断提高服务质量，此外，深度挖掘客户需求，积极开展客户走访及质量专项检查，建立客户需求清单及问题清单，跟踪督办落实，推动质量管理再上新台阶。（龙钢公司 孙亚荣）