新年伊始，万象更新。龙钢公司全体干部职工以昂扬的斗志迎战2025年，围绕生产检修两条主线开展工作，以起步即冲刺、开局即决战的姿态，奋楫争先、笃定实干。元月份，龙钢公司轧钢工序综合成材率100.58％，定尺率99.22％，加工费较计划降低3.25元/吨，工序成本较计划降低5.9元/吨。

打表推进、挂图作战，树好“风向标”

该工序坚持打表推进、挂图作战的工作思路，以公司2025年生产经营目标及降本增效任务为统领，逐级分解、快速落实，将目标任务拆解为精细步骤，形成以中层管理人员降本攻关为主线，24项基础提升研究破瓶颈、85项厂矿中层管理工作促提升、全员创新创效提效能的降本增效工作“脉络”，为全年各项工作高效推进奠定坚实基础。同时，锚定钢后转型升级任务，组织专业技术骨干深入现场，全力配合高线直轧改造、棒三角钢改造等前期技术调研及准备工作，确保项目早上线、早创效，为企业发展开拓新的增长曲线。

提标降本、系统协同，深耕“责任田”

该工序紧扣“添品规、提质量、降成本、增效益”降本目标，系统开展降本增效工作。在指标提升上，以精益过程管理提升为抓手，全面强化岗位标准化操作，严格执行工艺参数实时监控，规范各线热剪、冷剪剪切长度标准、负差及线差提升，关键指标显著提升。全月棒材成材率101.45％，指标增量达到去年下半年来最好水平。在成本管控上，持续用好行业对标、内部挖潜两个抓手，在设备保障、技术保障、介质保障等方面全面开展降本攻关，棒二、高线均完成标准成本。

整体谋划、精准实施，锻造“硬内核”

该工序秉承“一切成本皆可控，一切成本皆可降”的原则，精心谋划、统筹安排，各专业联动，高效推进检修工作。在确保检修100％实施的基础上，兼顾实施“外转内”项目10项、修旧利废项目39项，降本148万元。棒二、棒三生产线较计划分别提前1.5天、6天完成检修任务，检修后煤气消耗平均下降30m³/吨、电耗下降2kwh/吨以上，成材率平均提升0.02％，检修成果喜人。同时，利用检修对抓渣业务调整效果实施验证，棒二、棒三生产线水池清泥量分别较上年度检修下降52％、55％，大幅降低了清泥工作强度，为全年工作开展提供了强硬支撑。

刀刃向内、精准查摆，守牢“质量线”

该工序坚持质量是企业发展的生命线，刀刃向内，精准查摆问题，优化工作流程。一方面，以流程再造、机制重塑为措施，多角度、多层次、全方位从生产过程标准化管控、入库把关流程衔接、建立健全管控机制、管理人员职责明确等方面，举一反三开展整改工作，增强全员质量意识，提升工作效能。另一方面，以“高标准、严要求”为准则，深入排查梳理，建立质量提升督办清单，明确主体责任，规定整改期间，确保各项问题得到解决，全方位提高品牌效应。（龙钢公司 薛婷 田辉）