春启新程，“争”上台阶。为严格落实集团降本增效工作部署，汉钢公司树牢大局意识、市场意识，坚持以精益化管理为中心，围绕降低能源消耗、备件材料消耗等关键环节，采取一系列针对性措施，持续推动降本增效工作落地见效。

“单雁”变“群雁”，全员降本“激活力”

“增加高炉喷煤量，不仅可以提高高炉经济效益和环保水平，还能保持高炉低成本冶炼可持续发展。”为有效控制生铁成本，汉钢公司炼铁工序牢固树立用“紧日子”过“好日子”的经营理念，立足各岗位充分挖潜，加强水、气管道维护，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，同时对在降本工作中表现突出的职工给予表彰和奖励，充分调动全员的积极性和创造性。

此外，该工序细化管理流程，严格执行原煤配比，及时关注库存量，根据生产节奏，利用峰、谷、平时段，及时合理地调节打煤时间、合理分配磨机开机停机时间，不断平衡煤气压力，稳定炉膛负压，有效节省电耗成本，将降本措施落到实处。

“无谓”成“有为”，备件降耗下真功

针对系统设备润滑部位点多面广的特性，汉钢公司炼铁工序认真落实“定人、定点、定质、定量、定期”的管理措施，扎实做好日常点检工作，完善设备润滑制度，及时更新加油时间和部位、油脂使用量和周期，确保精准使用，有效的保证了设备完好率和稳定性。

“生产现场其实到处都是‘宝贝’，就是看你能不能发现、想不想利用。”在保障设备安全运行的基础上，该工序按照“能用尽用”原则，进一步提高成本资源利用率，对更换的零部件进行分类整理，将可以重复利用的零部件重新分类再利用，做到“零”废弃，此举不仅提高了职工的成本意识和维修技能，还有效降低备件采购费用。

“稳生产”促“创新高”，深挖扩展效益源

为实现生产效率与经济效益的最大化，汉钢公司炼铁工序将对标挖潜融入每一个生产环节。结合高炉实际生产，该工序紧盯煤粉经济技术指标提升，每日对配比煤种进行化验分析，确保制备出的煤粉水分、粒度等指标参数满足高炉“经济冶炼”所需。

“别小看这些不起眼的杂物，如果和原煤一起进入磨机，将会对正常生产造成影响。”结合每天进厂原煤质量，该工序喷煤作业区及时清理原煤、制粉给煤机、落煤管等现场杂物，合理搭配研磨制粉，防止堵料影响正常生产。此外，该作业区建立磨机避峰就谷、煤粉细度-200占比、原煤配比等16个班组级定额消耗目标，每月对完成情况、异常分析进行统计，并采取相应的措施进行改进，提高生产效率和质量，助力企业逆势突围、持续发展。（汉钢公司 陈俊全 邓铁拓）