为进一步挖掘生产潜能，降低生产成本，汉钢公司聚焦四种经营理念落实落深，以优化能源消耗为主线，以狠抓生产精益化为前提，主动作为、积极应对，全方位、深层次挖掘降本增效潜力。

发挥“示范引领” 开辟降本新局面

炼钢工序围绕改革发展，制定《“三新”工作机制推进实施方案》《“四种经营理念”学习宣贯方案》，通过厂领导、作业长、工班长层层传导，以宣讲、面对面讨论等不同形式，深入宣传争先进位的思想，不断激发创新发展活力，为推动改革发展夯实基础。

此外，为确保安全生产、质量管理、降本增效、指标提升等重点工作稳步高效推进，该单位不断强化组织领导，积极转变作风，坚持把会开到生产一线，把问题解决在生产现场。对月度重点工作清单、任务目标进行细化明确，坚持过程导向、目标导向和结果导向相统一，精准绘制工作“路线图”，挂靠责任人，倒逼责任落实，督促各级管理人员正确面对当前形势，从思想上“被动”变为“主动”，从行动上“谋定”变为“落实”，真正把心思放在一线、冲在一线、干在一线，用干在实处、务求实效的精神诠释责任担当，以高度的思想自觉、行动自觉全力做好年度各项工作。

深耕“算账文化” 拧紧效益“螺丝”

该单位牢固树立“低成本就是竞争力”的经营管理理念，将算账思维、极致降本思维贯穿生产经营全过程，引导全员养成精益管理、精益操作的行为习惯，全力打造精益成本管控新局面。

为强化“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，该单位不断优化工艺指标，深挖节能降本潜力，科学施策，细化制定用能指标和能耗管控措施，确保各用能工序科学、合理、经济。依托能源管控联动协调机制，加强对各产线的全流程、全过程监管、跟踪，严格落实过程管控预警机制，建立分线、分规格能源消耗及区域电耗模型，及时掌握消耗状况，对能耗超限单位，及时采取针对性措施，同时，持续开展工艺参数指标竞赛，将各项能源管控工作规范化、标准化、表单化，确保各项节能参数运行最优。

强化“精益变革” 岗位效益硕果丰

该单位深入推进精益管理思路，坚持从细处着手，在“俭”和“抠”上做文章。在转炉主控室LED屏幕中滚动播放含铁料、合金、辅材等成本管控措施，使员工在潜移默化中养成标准化成本控制习惯。通过规范钢包烘烤、中包烘烤曲线，确保在正常生产用能的前提下，缩短煤气烘烤时间，进一步降低能耗。成立能源管控监督巡查小组，每天对现场“跑、冒、滴、漏”等情况进行检查通报，切实杜绝能源浪费现象。同时，建立并完善修旧利废评价机制，通过对废旧设备进行拆卸回收、修理改造等，使设备重新上岗，进一步降低备件成本费用。不断强化“操检合一”“岗位巡查”，通过技能培训、师带徒等，不断提高岗位人员设备维护水平，全力打造“一人多岗一人多技一岗多能”新模式，有效助推降本增效目标任务落实落地。（ 王斌 陈磊）