新年伊始，龙钢公司轧钢工序以“四种经营理念”“六个工作要求”为指引，以“添品规、提质量、降成本、增效益”为中心，紧扣全年目标任务，铆足劲头加油干，实干笃定向前行，以奋斗开启未来。

精益管理赋能 驱动轧钢升级

精益管理是提升生产效能的关键。该工序将精益管理作为推动发展的第一动力，积极探索精益管理新途径，成立精益管理专班小组，梳理生产流程，对各工序各环节进行精准分析。以“标杆引领、全面覆盖、规范运行、持续提升”为目的，规范现场布局、物品定置、标识标牌等，形成制式标准，深度挖掘钢后潜力，提高运行效率，纵深推进7S精益现场管理，为新一年工作可持续发展注入新活力。同时，持续开展成材率攻关，降中废专项行动，从原料把关、操作精细、工艺提升等方面创新措施，促使中废再降低。坚持用好“一规格一方案”管控机制，强化负差稳定控制及线差的专项治理，释放指标潜力。推广全倍尺控制系统、测径仪等技术应用，确保指标控制更加精准高效，实现提质增效、综合管理水平持续提升。

创新降本路径 深挖增效潜力

该工序始终坚持以“紧日子”过“好日子”。以标准成本实施、成本进班组“一岗一表”推进为抓手，进一步完善工段级、班组级成本核算体系，激发一线降本内生动力和创新活力。进一步压减管理费用、库存资金，持续开展劳务置换及辅材备件承包降价谈判等工作，精准把控成本，严格审核每笔开支，杜绝浪费，切实将有限的资金用在刀刃上，发挥最大效益。同时，坚持指标竞进和降本挖潜相结合，以“50＋300”降本指标为主线，创建厂矿中层岗位提升清单，扩大降本增效覆盖面，实现降本项目可视化管理、可量化评价。同步实施各类节能降耗、智能制造应用以及基础研究攻关，目前，已整理完成攻关项目25项，责任及节点目标均已明确，全方位激发潜能，实现高效低耗生产。

精控生产流程 质量进阶提级

该工序深化“1131”质量管理思路内涵，坚持“一规格一方案”，持续推进生产过程工艺参数、岗位标准操作表单化，提升生产过程规范化运行水平。一方面，建立健全覆盖各层级责任机制、奖罚机制，并将质量管理责任后移，压实精整工段岗位职责，以刚性制度倒逼流程优化和效率提升，促进产品实物质量持续提升。另一方面，突出瓶颈问题专项治理，专业联动，攻克弯头弯钢、打包质量难题。强化工段级与班组级管理协同，运用动态纠偏机制，坚持对每日质量运行检查情况进行通报，及时响应、快速解决，全面提升质量管理效能。此外，用好看板管理系统，实时展示生产进度、设备状态及质量数据等关键信息，让生产过程透明化，发现异常问题能迅速定位并解决，不断提升效率，全力打造岗位协同更加紧密、硬件配套更加完备、要素支撑更加有效的质量管理新生态。（龙钢公司 薛婷）