题记：精益管理，是一种管理理念、一种科学的管理工具；也是消除隐患、永续精进的过程，更是自上而下地积极引导和自下而上地自觉响应。那么在企业中，如何以精益管理赋能生产组织，赋能工作质效，赋能组织活力……引导全员以实干担当开新局？笔者带大家一探究竟。

走进龙钢公司5#高炉、400㎡烧结机检修现场，笔者看见吊车在有条不紊地吊运、检修人员在精准焊接……听见的是检修作业过程中的敲击声、打磨声、指令声……想到的是“注重细节、稳顺高产、成本管控、检修保质节时、精益求精”对蓄能“开门红”至关重要。

2025年，面临钢铁行业进入深度调整期，整体经营效益保持微利或阶段性亏损将成为常态，龙钢公司把目光聚焦自身，着重在精益管理上下功夫，立足战略降本、管理降本、技术降本三个维度，从生产、采购、销售全流程着手，策划系统降本增效，以全链条全要素成本管控，释放组织活力和竞争力。

“一人一表”精细化催生奋进合力

龙钢公司坚持“专业、科学量化”原则，用精益眼光发现问题，锚定系统降本150元/吨钢目标任务，聚焦市场、技术、成本、效益等关键要素，将具体、明确的量化标准渗透到管理各环节，分层分类激发全员主观能动性。强化“关键少数”精细化管理，从AB类三项重点工作任务清单、干部“一人一表”着手，将组织绩效指标、分管业务指标、岗位关键业绩指标、红线考核或单项考核，全面纳入指标责任链，形成干部“日常考核＋月度问效＋季度排序＋半年度/年度综合研判”四维履职动态评价，营造出良好的干事氛围。同时，建立全员绩效评价体系，从个人岗位履职标准、年度履职清单、月度工作清单等着手，逐级分解落实各项目标任务，引导全员重点围绕标准成本管控、项目制降本、安全生产责任制等持续发力，通过“赛马”“金点子”等机制，形成“月考核—季考评—年调整（末位退出）”全流程评价，激发全员工作责任心、积极性、创造力，以工作绩效倒逼提升管理质效。

系统思维精益化催生降本合力

龙钢公司坚持“串联、高效协同”原则，用精益工具解决问题，以确定性应对不确定性，在横向上，追求精益，从职能专业化管理、全工序生产经营、供应销售、项目建设等入手，依托目标管控、柔性生产、系统算账、采购提质、内部协作、市场化运行、物流优化等协同联动，带动减少消耗资源，多产出效益。在纵向上，超越自我，紧盯各工序技术指标攻关、全流程降本增效、产品质量攻关，从生产计划精准化、指标对标提质进位、质量管控强化、设备运维优化、7S现场管理、标准化作业、看板管理、员工技能提升、团队协作等入手，依托劳动竞赛、合理化建议等激励机制，在内部选树一批工段、分厂精益标杆，带动形成适合龙钢特色的全价值链精益体系建设。同时，坚守安全、环保、质量、顺行“四个底线”，事事践行“高效协同、重在创新、跨界求变、寻求突破、形成合力”二十字工作方针，以紧盯目标、包干到人、精准激励全面推动各项工作再上新台阶。

下阶段，龙钢公司将通过精益管理串联，让职能管理“想着”生产一线，生产一线“想着”销售链条……使降本增效的齿轮高效转动；把成本控制作为精益管理的关键环节，做实精准核算与库存优化；把质量作为企业的生命线，启动追溯闭环管理机制，做强品牌价值与宣传；把文化宣贯作为精益管理落地的核心，用文化理念激发全员斗志，引导全员坚定信心、明确方向、真抓实干，奋力冲刺开门红！（龙钢公司 郝武娟）