汉钢公司烧结厂新建环冷机投用后，年蒸汽发电量提升近30％。在碳达峰碳中和目标要求下，烧结厂的设备改造项目为公司实现节能减排目标、推动企业能源转型升级再增“砝码”。

作为汉钢公司环保治理的第一环，近年来，烧结厂将环保工作视为发展的“生命线”，逐步摒弃以产量取胜的传统观念，转为科学烧结、技术烧结，在绿色、经济、环保高质量发展的道路上，走出了烧结特色。

环保技改展新颜

“看，这原燃料大棚能有效杜绝扬尘外溢，改善厂区环境。”“瞧，这是去年新建投用的烧结烟气综合治理项目，采用国际上最成熟工艺和设备，一举实现了超低排放，同时解决了烟囱排放口存在的白色‘烟羽’问题……”走进烧结厂，蓝天白云、风景如画的厂区景色让人眼前一亮，完全改变了大家心中有关铁前工艺“傻大黑粗”的传统看法。

巨大的变化要从节能减排、转型升级说起。机构改革以来，烧结厂大刀阔斧实行设备和技术的双重改革，重点抓好环保技改，先后投运了烧结全密封环冷机、烧结烟气烟气综合治理项目、料场大棚全覆盖等环保技改项目，为杜绝扬尘和大气污染，烧结厂坚持“防”“治”两手抓。

防污染。去年，中和料场一次料场和混匀料场大棚封闭式管理先后启用，棚化封闭改造技术使料场从之前的露天状态转变成现代化钢结构室内料场。“既从根本上解决露天料场带来的扬尘等问题，每年还可减少露天料场矿粉、焦炭流失损耗。”该厂运行车间主任张优优介绍。

治废气。针对生产过程中产生的废气，企业投入巨额资金进行环保设施提标改造，切实做到环保设备100％同步运行。尤其是2021年，烧结烟气综合治理项目成功投运，实现了企业超低排放技术上的引领，让钢城上空蓝天常驻、白云悠悠。

　　转型升级走新路

走新路，换活法，烧结厂坚持绿色发展理念不动摇，一方面积极应用先进的生产技术和工艺技术，在产品质量指标上攀升新高度，通过技术引领实现节能降耗，绿色发展。另一方面依靠科技进步，持续深入推进科学烧结和智能烧结建设。

走进烧结厂主控室，满墙的电子显示屏，工作人员通过10多台电脑，对整条工艺生产线进行集中管控，让人力资源配置更优，生产数据传递更快。烧结厂主控工刘玉仙正在忙碌，她高兴地说：“以前我们只能看到烧结生产工艺，现在把原料供应和脱硫脱硝数据一并接入过来，为我们更加全面的预判生产过程和检测生产数据提供了更加便利的条件，以前我们两个人都忙的不可开交，现在主控一个人配合工长操作就完全没有问题了。”为进一步加快自动化与智能化的深度融合，烧结厂在原有的集中控制系统上又启动了智能调度建设。系统完善后，实现对主要生产工序、工艺流程、环保数据等主要业务的远程监测和集中调度，进一步提高生产效率。

以探索掌握超厚料层烧结关键技术为核心，针对超厚料层烧结中存在的质量偏析、透气性改善、生产效率提升等技术难题，烧结厂通过提升混匀效果、抑制边缘效应、解决热量差异等诸多技术措施，创新性开展工业试验研究，攻克了一系列生产难题，以生产技术和工艺技术的双保障实现指标和能耗的双突破，成本和效益的双丰收。自汉钢烧结超厚料层烧结关键技术成功应用后，企业行业影响力大幅提升。该项目被陕西省金属学会评定为国际领先，荣获陕西省冶金科学技术一等奖，同时首钢、安钢、建龙、重钢、酒钢等国内行业知名企业均来汉钢公司烧结厂参观交流，实现了行业一流，国际领先的质量奋斗目标。

无论是节能效率的提升还是“智慧烧结”的打造，都有力地促进烧结可持续发展，2022年，烧结厂将以低碳高效的姿态为企业实现“双碳”管控下的高质量发展持续贡献力量。（汉钢公司烧结厂 陈晓蒙）