汉钢公司轧钢厂将极致降本践行于点滴工作之中，通过内部集思广益、对标学习等方式，在“降”字上深钻研、出实招，为企业止亏控亏贡献基层力量。

紧扣精益管理 做好降字“大文章”

该单位将精益管理作为降本增效的“必答题”，以技改赋能为主线，实施了现场吹扫风机与轧线主设备的启、停连锁改造项目，避免了能源浪费或信号干扰导致轧线废钢等事故。创新研发“轧制空转监测程序”，通过对生产期间轧机空转时长24小时监控汇总，结合品规类型进行优化与改进，全面减少了轧机空转时长，显著降低了电能成本。积极推行备件承包、国产化、集中计划采购等工作，成功解决了备件库存积压的问题，带来了维修与采购成本再降低，促使2023年备件材料消耗总体较2022年降低1.11元/吨。

此外，日常管理中，该单位聚焦压缩换辊换槽时间，严控跑冒滴漏治理，优化生产组织、强化炉前辊道维护等举措，实施电价峰值期规格切换，用精算账的思路力求逆势突围。

聚焦工艺优化 打出降字“组合拳”

为实现工艺优化带来显著的经济效益，该单位不折不扣贯彻公司各项决策部署，积极强化钢后系统的联动，深入探索“最优合金＋轧制工艺”模式，通过炼钢工序效益合金替代，提高合金窄区间成分等举措，精准控制轧钢高线去钒降锰，棒线复合钒氮、提锰降钒与降硅等轧制工艺，实现合金成本全面降低。针对现阶段受设备及工艺布局限制，部分品规保温时间长、产量低的问题，通过细化各规格成分范围控制、优化轧制工艺、调整加热炉组批规则及加热工艺等措施，最终促成小时过钢量提高与保温时间降低，实现了成本再降低、经济技术指标再提升。

与此同时，伴随企业产品结构转型升级提档加速，该单位结合下游客户的个性化需求，内部定期组织召开新品成材率提升专题会议，就生产过程中的难点问题进行分析，制定切实可行的攻关措施，过去的2023年其新品成材率指标较上年提升0.3％，为公司整体提质增效增添了保障。

围绕柔性生产 筑牢降字“压舱石”

该单位切实践行柔性生产的思路，根据产线结构、工艺特点，成功在1#棒线试轧12规格五切分、2#高线实现φ6/10盘螺去钒降锰批量轧制，体现出灵活求变的思维。按照“以效定销、以销定产、效益优先”原则，紧盯市场变化，以追求高价位的产品规格为目标，聚焦走“精品、高端、差异化”产品转型发展路线，并将订单管理和计划管理高效衔接，践行公司研产销一体化管理，推动实现成本最低的生产运行模式，全力以赴实现提质增效。（汉钢公司 沈健根）