今年以来，为贯彻落实国家清洁生产指标提升要求，汉钢公司积极开展环境友好型企业创建工作，炼钢厂秉承节能减排、循环经济发展理念，内强管控，外强沟通，全面提升清洁生产水平，两座转炉指标实现“破茧”重生，各类指标大幅度提升。

炉衬“延年益寿”，实现大突破

“截止5月份，炼钢厂1#、2#转炉炉衬寿命均突破15000炉，达到清洁生产一级基准值。”走进转炉车间现场负责人骄傲地向笔者介绍到。

汉钢公司炼钢厂以维护炉况为己任，制定了清洁生产指标提升方案，紧盯清洁生产指标提升工作任务清单、主要任务和保障措施落地，加强熔池渣线、炉底、大面等部位的维护，制定了炉况维护标准，转炉达1万炉以上坚持每炉检测炉壳温度，并如实记录；每个大班坚持生铁补大面，通过溅渣护炉等工艺措施，确保转炉安全运行。针对铁水中S、Si含量波动大的问题，炼钢厂制定了应对措施，并积极与公司部门沟通协调，及时调整操作，稳定石灰石活性度等指标，保证入炉物料装准率，保证转炉碳温协调。

铁水“保温”，实现高效衔接

按照“节铁增钢”的原则，汉钢公司炼钢厂充分利用“一罐到底”生产模式，缩短运输周期，减少中途倒罐及铁水温降，发挥铁水温度优势，加大废钢配加量。根据“一罐到底”运行过程中铁水温度、装入量等工艺要求，炼钢厂围绕提升工序衔接，与龙钢公司炼钢厂积极沟通，优化生产组织模式，进一步提高铁水罐周转率，减少运行铁水罐至20个，周转次数提升至4.3次/天，极大减少铁水温度损失。“一罐到底”措施的有效落实，使铁水温降小于80℃，达到清洁生产一级基准值。

能耗“双控”，实现经济冶炼

在保证转炉炉况的情况下，汉钢公司炼钢厂优化操作，有效利用铁水温度，加大生铁料与废钢铁料的加入量，使钢铁料消耗降至1050kg/t左右。通过优化渣料加入，降低渣中带铁量，并根据挂渣效果适时留渣操作，实现吨钢产渣量小于80kg的目标。

转炉工序每生产1吨合格钢水所回收的转炉煤气量、余热蒸汽量是负能炼钢的重要指标，炼钢厂紧盯清洁生产先进指标，与公司各部门积极沟通，相互配合，加大外围生产煤气用量，保转炉煤气回收最大化，同时加大余热发电和生活蒸汽保供，提升蒸汽回收量，冶炼能耗最优指标实现-30.57kgce/t，均达到清洁生产一级基准值。炼钢厂持续加快推进清洁生产，为公司生存、发展创造更好的环境空间，创造更加显著的社会、经济、环境效益。（汉钢公司炼钢厂 薛生莲）